本發(fā)明涉及鍛造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鍛造機(jī)構(gòu)，以及一種具有該鍛造機(jī)構(gòu)的鍛機(jī)。

背景技術(shù)：

鍛造技術(shù)是工業(yè)生產(chǎn)的重要技術(shù)之一，廣泛應(yīng)用于航空、航天、機(jī)械、造船等領(lǐng)域。鍛造技術(shù)是一種利用鍛造機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛造零件的加工方法。通過(guò)鍛造能夠消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛造零件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣原料的鑄造零件。機(jī)械設(shè)備中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，多采用鍛造零件。

徑向鍛造是指專門(mén)加工實(shí)心或空心長(zhǎng)軸類零件的旋轉(zhuǎn)鍛造方法。鍛造時(shí)，分布在棒料圓周方向的鍛錘對(duì)棒料進(jìn)行快速和同步鍛打?，F(xiàn)有的徑向鍛機(jī)利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)錘桿運(yùn)動(dòng)，并且電機(jī)和錘桿之間還設(shè)有減速器，通過(guò)減速器調(diào)節(jié)電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)速，以調(diào)節(jié)錘桿鍛打的頻率。然而，變速箱僅能調(diào)節(jié)幾種擋位的鍛打頻率，無(wú)法對(duì)鍛打頻率實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，并且當(dāng)徑向鍛機(jī)發(fā)生故障突然停機(jī)時(shí)，容易造成電機(jī)燒毀，導(dǎo)致徑向鍛機(jī)使用的便捷性和可靠性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鍛造機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的徑向鍛機(jī)使用的便捷性和可靠性較差的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種鍛造機(jī)構(gòu)，包括依次連接的液壓馬達(dá)、傳動(dòng)部和錘桿；

所述液壓馬達(dá)的輸出軸能夠繞輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線自轉(zhuǎn)，且所述輸出軸自轉(zhuǎn)時(shí)，所述傳動(dòng)部能夠帶動(dòng)所述錘桿沿錘桿的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述鍛造機(jī)構(gòu)還包括機(jī)殼，所述傳動(dòng)部包括凸輪軸；

所述凸輪軸橫向設(shè)置在所述機(jī)殼內(nèi)，所述錘桿的一端伸入所述機(jī)殼內(nèi)，且位于所述凸輪軸的下方，所述凸輪軸的弧形側(cè)壁與所述錘桿的一端接觸，以帶動(dòng)所述錘桿沿錘桿的軸向朝向機(jī)殼外部運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)部還包括液壓缸；

所述液壓缸的一端與所述機(jī)殼固定連接，另一端與所述錘桿固定連接，以帶動(dòng)所述錘桿沿錘桿的軸向朝向機(jī)殼內(nèi)部運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述鍛造機(jī)構(gòu)還包括滾珠；所述滾珠設(shè)置在所述凸輪軸的弧形側(cè)壁與所述錘桿的一端之間，且所述滾珠安裝在所述凸輪軸的弧形側(cè)壁上。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)部包括第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸的一端與液壓馬達(dá)的輸出軸固定連接，另一端與第二傳動(dòng)軸滑動(dòng)套接，且所述第一傳動(dòng)軸與第二傳動(dòng)軸之間設(shè)有定位部，以使所述第一傳動(dòng)軸與第二傳動(dòng)軸固定；

所述第二傳動(dòng)軸上設(shè)置有至少兩個(gè)凸輪，每個(gè)凸輪的凸輪邊緣與凸輪軸旋轉(zhuǎn)中心軸之間的距離均不相同，且每個(gè)凸輪的弧形側(cè)壁分別能夠與錘桿的一端接觸，以帶動(dòng)所述錘桿沿錘桿的軸向朝向機(jī)殼外部運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述鍛造機(jī)構(gòu)還包括控制部，所述控制部能夠控制所述第二傳動(dòng)軸相對(duì)于第一傳動(dòng)軸的滑動(dòng)方向和滑動(dòng)距離。

進(jìn)一步地，所述鍛造機(jī)構(gòu)還包括飛輪，所述飛輪的一端與所述液壓馬達(dá)的輸出軸連接，所述飛輪的另一端與所述傳動(dòng)部連接。

本發(fā)明的目的還在于提供一種鍛機(jī)，包括機(jī)架、鍛錘以及本發(fā)明所述的鍛造機(jī)構(gòu)；

所述鍛造機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上，所述鍛錘與所述錘桿固定連接。

進(jìn)一步地，所述鍛造機(jī)構(gòu)為偶數(shù)個(gè)，多個(gè)鍛錘沿圓周方向間隔相同角度設(shè)置，且每個(gè)鍛錘均朝向圓心設(shè)置；多個(gè)傳動(dòng)部依次通過(guò)同步機(jī)構(gòu)連接，以使多個(gè)傳動(dòng)部同步傳動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述鍛錘的底部設(shè)有減震裝置。

本發(fā)明提供的鍛造機(jī)構(gòu)包括依次連接的液壓馬達(dá)、傳動(dòng)部和錘桿；所述液壓馬達(dá)的輸出軸能夠繞輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線自轉(zhuǎn)，且所述輸出軸自轉(zhuǎn)時(shí)，所述傳動(dòng)部能夠帶動(dòng)所述錘桿沿錘桿的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。液壓馬達(dá)的輸出軸自轉(zhuǎn)時(shí)，能夠驅(qū)動(dòng)錘桿沿錘桿的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鍛錘安裝在錘桿上，鍛錘能夠在錘桿的帶動(dòng)下，沿錘桿的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而鍛打原料。液壓馬達(dá)能夠無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)液壓馬達(dá)的輸出軸的轉(zhuǎn)速，不需要借助減速器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)錘桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率，能夠根據(jù)使用需求，調(diào)節(jié)鍛打頻率，提高了使用的便捷性；并且，如果鍛造構(gòu)造發(fā)生故障突然停機(jī)，液壓馬達(dá)不會(huì)燒毀，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了使用成本，提高了使用的可靠性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的鍛造機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的鍛造機(jī)構(gòu)中的傳動(dòng)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的具有鍛造機(jī)構(gòu)的鍛機(jī)的主視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的具有鍛造機(jī)構(gòu)的鍛機(jī)的左視圖。

圖標(biāo)：1－機(jī)架；2－鍛造機(jī)構(gòu)；21－液壓馬達(dá)；22－凸輪軸；23－錘桿；231－凸臺(tái)；24－液壓缸；3－聯(lián)軸器；4－飛輪；5－同步齒輪副；6－漲緊套；7－導(dǎo)向槽；8－機(jī)殼。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。其中，術(shù)語(yǔ)“第一位置”和“第二位置”為兩個(gè)不同的位置。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明提供一種鍛造機(jī)構(gòu)2，如圖1至圖2所示，包括依次連接的液壓馬達(dá)21、傳動(dòng)部和錘桿23；液壓馬達(dá)21的輸出軸能夠繞輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線自轉(zhuǎn)，且輸出軸自轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)部能夠帶動(dòng)錘桿23沿錘桿23的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

傳動(dòng)部可以包括傳動(dòng)軸、偏心輪和連桿，其中偏心輪固定在傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸能夠帶動(dòng)偏心輪繞傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿的一端與偏心輪的第一端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿的另一端與錘桿23的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，錘桿23的另一端穿過(guò)導(dǎo)向槽7，且導(dǎo)向槽7的延伸方向與錘桿23的軸向平行，傳動(dòng)軸沿傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線自轉(zhuǎn)時(shí)，偏心輪和連桿能夠帶動(dòng)錘桿23沿導(dǎo)向槽7的延伸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即能夠帶動(dòng)錘桿23沿錘桿23的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

其中，液壓馬達(dá)21的輸出軸與傳動(dòng)軸可以通過(guò)聯(lián)軸器3連接，也可以通過(guò)漲緊套6連接等任意適合的形式，只要能夠?qū)⒁簤厚R達(dá)21的輸出軸與傳動(dòng)軸固定連接即可。

本發(fā)明提供的鍛造機(jī)構(gòu)2包括依次連接的液壓馬達(dá)21、傳動(dòng)部和錘桿23；液壓馬達(dá)21的輸出軸能夠繞輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線自轉(zhuǎn)，且輸出軸自轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)部能夠帶動(dòng)錘桿23沿錘桿23的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。液壓馬達(dá)21的輸出軸自轉(zhuǎn)時(shí)，能夠驅(qū)動(dòng)錘桿23沿錘桿23的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鍛錘安裝在錘桿23上，鍛錘能夠在錘桿23的帶動(dòng)下，沿錘桿23的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而鍛打原料。液壓馬達(dá)21能夠無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)液壓馬達(dá)21的輸出軸的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)錘桿23往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率，能夠根據(jù)使用需求，調(diào)節(jié)鍛打頻率，提高了使用的便捷性，同時(shí)還簡(jiǎn)化了鍛造機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)，不需要借助減速器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，能夠與降低生產(chǎn)成品，并且降低鍛造機(jī)構(gòu)2的故障率；此外，如果鍛造構(gòu)造發(fā)生故障突然停機(jī)，液壓馬達(dá)21不會(huì)燒毀，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了使用成本，提高了使用的可靠性。

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，鍛造機(jī)構(gòu)2還包括機(jī)殼8，傳動(dòng)部包括凸輪軸22；凸輪軸22橫向設(shè)置在機(jī)殼8內(nèi)，錘桿23的一端伸入機(jī)殼8內(nèi)，且位于凸輪軸22的下方，凸輪軸22的弧形側(cè)壁與錘桿23的一端接觸，以帶動(dòng)錘桿23沿錘桿23的軸向朝向機(jī)殼8外部運(yùn)動(dòng)。

具體地，液壓馬達(dá)21的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器3與凸輪軸22連接，錘桿23的一端穿過(guò)導(dǎo)向槽7并伸入機(jī)殼8中，且錘桿23的一端位于凸輪軸22的下方，其中，導(dǎo)向槽7的延伸方向與錘桿23的軸線方向平行，錘桿23的一端與凸輪軸22的弧形側(cè)壁接觸，當(dāng)液壓馬達(dá)21的輸出軸開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)凸輪軸22轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪軸22的弧形側(cè)壁與錘桿23的一端接觸，能夠帶動(dòng)錘桿23沿錘桿23的軸向朝向機(jī)殼8外部運(yùn)動(dòng)，鍛錘安裝在錘桿23的另一端，錘桿23沿錘桿23的軸向朝向機(jī)殼8外部運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)鍛錘沿錘桿23的軸向朝向機(jī)殼8外部運(yùn)動(dòng)，從而鍛打原料。

進(jìn)一步地，如圖2所示，傳動(dòng)部還包括液壓缸24；錘桿23上設(shè)有凸臺(tái)231，液壓缸24的一端與機(jī)殼8固定連接，另一端與凸臺(tái)231的第一端面固定連接，以帶動(dòng)錘桿23沿錘桿23的軸向朝向機(jī)殼8內(nèi)部運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施例提供的鍛造機(jī)構(gòu)2，傳動(dòng)部包括凸輪軸22和液壓缸24，傳動(dòng)部的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，能夠降低制造難度，節(jié)約制造成本，并且能夠降低鍛造機(jī)構(gòu)2的故障率，提高使用的可靠性。

優(yōu)選地，鍛造機(jī)構(gòu)2還包括滾珠；滾珠設(shè)置在凸輪軸22的弧形側(cè)壁與錘桿23的一端之間，且滾珠安裝在凸輪軸22的弧形側(cè)壁上。

凸輪軸22的弧形側(cè)壁與錘桿23的一端之間設(shè)有滾珠，能夠在錘桿23沿錘桿23的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，降低凸輪軸22的弧形側(cè)壁與錘桿23的一端之間的摩擦，從而提高鍛造機(jī)構(gòu)2的效率，提高能源利用率，并且降低凸輪軸22的弧形側(cè)壁與錘桿23的一端之間產(chǎn)生的熱量，防止鍛造機(jī)構(gòu)2損壞，延長(zhǎng)使用壽命。

其中，滾珠可以固定連接在凸輪軸22的弧形側(cè)壁上，也可以滾動(dòng)連接在凸輪軸22的弧形側(cè)壁上。

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，凸輪軸22的弧形側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)圓形凹槽，每個(gè)圓形凹槽內(nèi)分別設(shè)有滾珠，且滾珠部分位于圓形凹槽內(nèi)，部分露出于圓形凹槽與錘桿23的一端接觸，滾珠設(shè)置在圓形凹槽內(nèi)不會(huì)掉落，還能夠相對(duì)于圓形凹槽滾動(dòng)。

本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，凸輪軸22的弧形側(cè)壁上設(shè)有環(huán)狀凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)滾珠，多個(gè)滾珠布滿環(huán)狀凹槽，且滾珠部分位于環(huán)狀凹槽內(nèi)，部分露出于環(huán)狀凹槽與錘桿23的一端接觸，滾珠設(shè)置在環(huán)狀凹槽內(nèi)不會(huì)掉落，還能夠相對(duì)于環(huán)狀凹槽滾動(dòng)。

需要說(shuō)明的是，凸輪軸22的弧形側(cè)壁為凸輪軸22上的凸輪的弧形側(cè)壁。

本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，傳動(dòng)部包括第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸，第一傳動(dòng)軸的一端與液壓馬達(dá)21的輸出軸固定連接，另一端與第二傳動(dòng)軸滑動(dòng)套接，且第一傳動(dòng)軸與第二傳動(dòng)軸之間設(shè)有定位部，以使第一傳動(dòng)軸與第二傳動(dòng)軸固定；第二傳動(dòng)軸上設(shè)置有至少兩個(gè)凸輪，每個(gè)凸輪的凸輪邊緣與凸輪軸22旋轉(zhuǎn)中心軸之間的距離均不相同，且每個(gè)凸輪的弧形側(cè)壁分別能夠與錘桿23的一端接觸，以帶動(dòng)錘桿23沿錘桿23的軸向朝向機(jī)殼8外部運(yùn)動(dòng)。

具體地，第一傳動(dòng)軸的一端與液壓馬達(dá)21的輸出軸固定連接，第一傳動(dòng)軸的另一端與第二傳動(dòng)軸滑動(dòng)套接，第二傳動(dòng)軸能夠沿第一傳動(dòng)軸的軸向滑動(dòng)，第二傳動(dòng)軸上設(shè)置有至少兩個(gè)凸輪，每個(gè)凸輪均與第二傳動(dòng)軸固定連接，并且每個(gè)凸輪的凸輪邊緣與凸輪軸22旋轉(zhuǎn)中心軸之間的距離均不相同，該鍛造機(jī)構(gòu)2工作時(shí)，液壓馬達(dá)21帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸繞第一傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線自轉(zhuǎn)，第一傳動(dòng)軸帶動(dòng)第二傳動(dòng)軸繞第二傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線自轉(zhuǎn)，第二傳動(dòng)軸能夠帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，鍛造機(jī)構(gòu)2還包括控制部，控制部能夠控制第二傳動(dòng)軸相對(duì)于第一傳動(dòng)軸的滑動(dòng)方向和滑動(dòng)距離，控制部可以控制第二傳動(dòng)軸朝向或遠(yuǎn)離第一傳動(dòng)軸滑動(dòng)至適合的位置，待控制部控制第二傳動(dòng)軸滑動(dòng)至適合的位置時(shí)，控制部控制定位部將第一傳動(dòng)軸與第二傳動(dòng)軸固定，以使多個(gè)凸輪中的其中一個(gè)凸輪的弧形側(cè)壁與錘桿23的一端接觸，并且錘桿23穿過(guò)導(dǎo)向槽7，從而帶動(dòng)錘桿23沿錘桿23的軸向朝向機(jī)殼8外部運(yùn)動(dòng)。

利用第一傳動(dòng)軸與第二傳動(dòng)軸滑動(dòng)套接，可以使第二傳動(dòng)軸中的多個(gè)凸輪中的任意一個(gè)與錘桿23的一端接觸以帶動(dòng)錘桿23沿錘桿23的軸向朝向機(jī)殼8外部運(yùn)動(dòng)，由于每個(gè)凸輪的凸輪邊緣與凸輪軸22旋轉(zhuǎn)中心軸之間的距離均不相同，因此使用不同的凸輪帶動(dòng)錘桿23沿錘桿23的軸向朝向機(jī)殼8外部運(yùn)動(dòng)時(shí)，錘桿23朝向機(jī)殼8外部運(yùn)動(dòng)的行程均不相同，使用者可以利用控制部，控制第二傳動(dòng)軸滑動(dòng)至適合的位置后，使適合的凸輪與錘桿23的一端接觸以帶動(dòng)錘桿23運(yùn)動(dòng)。使用者可以根據(jù)使用需要變化錘桿23往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程，能夠使鍛造機(jī)構(gòu)2鍛打多種原料，提高了鍛造機(jī)構(gòu)2的利用率，增強(qiáng)了使用的便捷性。

其中，鍛造機(jī)構(gòu)2還可以設(shè)置導(dǎo)向槽7，錘桿23穿過(guò)導(dǎo)向槽7，能夠使錘桿23在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，沿著導(dǎo)向槽7的方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而防止錘桿23晃動(dòng)和偏移，增強(qiáng)使用的可靠性。

優(yōu)選地，鍛造機(jī)構(gòu)2還包括飛輪4，飛輪4的一端與液壓馬達(dá)21的輸出軸連接，飛輪4的另一端與傳動(dòng)軸連接。

具體地，飛輪4的一端通過(guò)十字聯(lián)軸器與液壓馬達(dá)21的輸出軸連接，飛輪4的另一端通過(guò)漲緊套6與傳動(dòng)部連接。飛輪4能夠貯存和釋放動(dòng)能，在錘桿23往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，錘桿23未進(jìn)行鍛打原料的過(guò)程中，飛輪4貯存動(dòng)能，錘桿23進(jìn)行鍛打原料的過(guò)程中，飛輪4釋放動(dòng)能，能夠合理利用動(dòng)能，提高鍛打效果。

本發(fā)明提供的鍛造機(jī)構(gòu)2，液壓馬達(dá)21的輸出軸自轉(zhuǎn)時(shí)，能夠驅(qū)動(dòng)錘桿23沿錘桿23的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鍛錘安裝在錘桿23上，鍛錘能夠在錘桿23的帶動(dòng)下，沿錘桿23的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而鍛打原料。液壓馬達(dá)21能夠無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)液壓馬達(dá)21的輸出軸的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)錘桿23往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率，能夠根據(jù)使用需求，調(diào)節(jié)鍛打頻率，提高了使用的便捷性，同時(shí)還簡(jiǎn)化了鍛造機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)，不需要借助減速器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，能夠與降低生產(chǎn)成品，并且降低鍛造機(jī)構(gòu)2的故障率；此外，如果鍛造構(gòu)造發(fā)生故障突然停機(jī)，液壓馬達(dá)21不會(huì)燒毀，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了使用成本，提高了使用的可靠性。

本發(fā)明的目的還在于提供一種鍛機(jī)，如圖3至圖4所示，包括機(jī)架1、鍛錘以及根據(jù)本發(fā)明的鍛造機(jī)構(gòu)2；鍛造機(jī)構(gòu)2安裝在機(jī)架1上，鍛錘與錘桿23固定連接，錘桿23能夠帶動(dòng)鍛錘沿錘桿23的軸向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)以鍛打原料。

其中，鍛造機(jī)構(gòu)2為偶數(shù)個(gè)，多個(gè)鍛錘沿圓周方向間隔相同角度設(shè)置，且每個(gè)鍛錘均朝向圓心設(shè)置；多個(gè)傳動(dòng)部依次通過(guò)同步機(jī)構(gòu)連接，以使多個(gè)傳動(dòng)部同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

例如，鍛造機(jī)構(gòu)2為四個(gè)，包括第一鍛造機(jī)構(gòu)、第二鍛造機(jī)構(gòu)、第三鍛造機(jī)構(gòu)和第四鍛造機(jī)構(gòu)，第一鍛造機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部包括第一傳動(dòng)軸、第一偏心輪和第一連桿；第二鍛造機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部包括第二傳動(dòng)軸、第二偏心輪和第二連桿；第三鍛造機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部包括第三傳動(dòng)軸、第三偏心輪和第三連桿；第四鍛造機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部包括第四傳動(dòng)軸、第四偏心輪和第四連桿；四個(gè)鍛錘沿圓周方向間隔相同角度設(shè)置，且四個(gè)鍛錘均朝向圓心設(shè)置，四個(gè)鍛錘能夠鍛打長(zhǎng)軸狀原料。其中，第一傳動(dòng)軸與第二傳動(dòng)軸之間通過(guò)同步齒輪副5連接；第二傳動(dòng)軸與第三傳動(dòng)軸之間通過(guò)同步齒輪副5連接；第三傳動(dòng)軸與第四傳動(dòng)軸之間通過(guò)同步齒輪副5連接，以使第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸、第三傳動(dòng)軸和第四傳動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)傳動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)四個(gè)錘桿23同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而保證四個(gè)鍛錘鍛打的同步性，提高了鍛造機(jī)構(gòu)2的鍛打性能。

進(jìn)一步地，鍛錘的底部設(shè)有減震裝置，減震裝置可以使鍛錘鍛打原料時(shí)，降低震動(dòng)，降低噪聲，能夠較好地保護(hù)鍛錘；同時(shí)，減震裝置在鍛錘鍛打原料時(shí)，緩沖沖擊力，防止原料變形過(guò)度，提高加工精度。

本發(fā)明提供的鍛機(jī)，本發(fā)明提供的鍛造機(jī)構(gòu)2，液壓馬達(dá)21的輸出軸自轉(zhuǎn)時(shí)，能夠驅(qū)動(dòng)錘桿23沿錘桿23的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鍛錘安裝在錘桿23上，鍛錘能夠在錘桿23的帶動(dòng)下，沿錘桿23的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而鍛打原料。液壓馬達(dá)21能夠無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)液壓馬達(dá)21的輸出軸的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)錘桿23往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率，能夠根據(jù)使用需求，調(diào)節(jié)鍛打頻率，提高了使用的便捷性，同時(shí)還簡(jiǎn)化了鍛造機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)，不需要借助減速器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，能夠與降低生產(chǎn)成品，并且降低鍛造機(jī)構(gòu)2的故障率；此外，如果鍛造構(gòu)造發(fā)生故障突然停機(jī)，液壓馬達(dá)21不會(huì)燒毀，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了使用成本，提高了使用的可靠性。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。