本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種建筑領(lǐng)域的鋁材加工用彎折設(shè)備。

背景技術(shù)：

在建筑技術(shù)領(lǐng)域通常會使用鋁材，鋁材質(zhì)地較硬，在加工時通常為固定的直管結(jié)構(gòu)，但是由于結(jié)構(gòu)上的需求，經(jīng)常需要使用彎型的鋁材，因此需要對直管的鋁材進行彎折?，F(xiàn)有彎折的方式主要通過手動進行，手動彎曲效率低，并且費時費力，同時安全性差，無法滿足現(xiàn)有建筑施工的需要。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的建筑領(lǐng)域的鋁材加工用彎折設(shè)備。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種建筑領(lǐng)域的鋁材加工用彎折設(shè)備，包括底板、位于所述底板上方的支撐裝置、設(shè)置于所述底板上的動力裝置、位于所述動力裝置左側(cè)的旋轉(zhuǎn)裝置、設(shè)置于所述動力裝置上的按壓裝置，所述底板上設(shè)有位于其上端的第一豎桿、設(shè)置于所述第一豎桿上端的第一橫桿，所述支撐裝置包括支撐架、設(shè)置于所述支撐架下方的第一彈簧、設(shè)置于所述支撐架兩端的第一滾輪、設(shè)置于所述支撐架下方的第二豎桿、位于所述第二豎桿下方的第二彈簧、位于所述第二豎桿左右兩側(cè)的第三彈簧、位于所述支撐架右側(cè)的第二橫桿，所述動力裝置包括電缸、位于所述電缸上方的推動桿、位于所述推動桿上端的第一固定桿，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括第三豎桿、設(shè)置于所述第三豎桿上端的連接塊、位于所述連接塊上方的旋轉(zhuǎn)桿，所述按壓裝置包括升降桿、位于所述升降桿下方的第四彈簧、位于所述升降桿上方的第二固定桿、位于所述第二固定桿左側(cè)的第四豎桿、位于所述第四豎桿左側(cè)的第三固定桿、位于所述第三固定桿下方的第五豎桿、位于所述第五豎桿下端的第二滾輪、位于所述第五豎桿左右兩側(cè)的第四固定桿。

所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的左端與所述第一豎桿固定連接。

所述支撐架呈凹字形，所述支撐架上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔、位于其兩端的第一凹槽，所述第一彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第一彈簧的上端與所述支撐架固定連接，所述第一滾輪設(shè)有兩個且分別設(shè)置于所述支撐架的兩端，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述支撐架樞軸連接，所述第二豎桿呈圓柱體且豎直放置，所述第二豎桿的上端與所述支撐架固定連接，所述第二豎桿貫穿所述第一橫桿的上下表面且與其滑動接觸。

所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第二豎桿的下端固定連接，所述第三彈簧設(shè)有兩個，所述第三彈簧的下端與所述第一橫桿固定連接，所述第三彈簧的上端與所述支撐架固定連接，所述第二橫桿的左端與所述支撐架固定連接。

所述電缸與所述底板固定連接，所述推動桿的下端與所述電缸連接，所述推動桿的上端與所述第一固定桿固定連接，所述第一固定桿呈長方體且水平放置。

所述第三豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第三豎桿的上端設(shè)有第二凹槽，所述連接塊與所述旋轉(zhuǎn)桿固定連接，所述連接塊收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第三豎桿樞軸連接，所述旋轉(zhuǎn)桿呈彎曲狀，所述旋轉(zhuǎn)桿的一端頂靠在所述第二橫桿的下表面上且與其滑動接觸，所述旋轉(zhuǎn)桿的另一端頂靠在所述第一固定桿的下表面上且與其滑動接觸。

所述升降桿貫穿所述第二橫桿的上下表面且與其滑動接觸，所述第一固定桿的右端與所述升降桿固定連接，所述升降桿上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔，所述第四彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第四彈簧的上端與所述升降桿的下端固定連接，所述升降桿的上端與所述第二固定桿固定連接，所述第二固定桿的左端與所述第四豎桿固定連接，所述第三固定桿的右端與所述第四豎桿固定連接。

所述第五豎桿的上端與所述第三固定桿固定連接，所述第五豎桿的下端設(shè)有第三凹槽，所述第二滾輪收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第五豎桿樞軸連接，所述第四固定桿設(shè)有兩個，所述第四固定桿的一端與所述第三固定桿固定連接，所述第四固定桿的下端與所述第五豎桿固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明建筑領(lǐng)域的鋁材加工用彎折設(shè)備能夠?qū)︿X材進行快速有效的彎折，彎折效率高，并且操作簡單，使用便利，人工勞動強度低，同時安全性高，不會對人體造成傷害，能夠滿足現(xiàn)有建筑施工的需要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明建筑領(lǐng)域的鋁材加工用彎折設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明建筑領(lǐng)域的鋁材加工用彎折設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明建筑領(lǐng)域的鋁材加工用彎折設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的支撐裝置2、設(shè)置于所述底板1上的動力裝置3、位于所述動力裝置3左側(cè)的旋轉(zhuǎn)裝置4、設(shè)置于所述動力裝置3上的按壓裝置5。

如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1上設(shè)有位于其上端的第一豎桿11、設(shè)置于所述第一豎桿11上端的第一橫桿12。所述第一豎桿11呈豎直狀，所述第一豎桿11的下端與所述底板1固定連接。所述第一橫桿12呈水平狀，所述第一橫桿12的左端與所述第一豎桿11固定連接。

如圖1所示，所述支撐裝置2包括支撐架21、設(shè)置于所述支撐架21下方的第一彈簧22、設(shè)置于所述支撐架21兩端的第一滾輪23、設(shè)置于所述支撐架21下方的第二豎桿24、位于所述第二豎桿24下方的第二彈簧25、位于所述第二豎桿24左右兩側(cè)的第三彈簧26、位于所述支撐架21右側(cè)的第二橫桿27。所述支撐架21呈凹字形，所述支撐架21上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔211、位于其兩端的第一凹槽，所述第一通孔211呈方形。所述第一彈簧22的下端與所述底板1固定連接，所述第一彈簧22的上端與所述支撐架21固定連接，從而對所述支撐架21起到支撐作用。所述第一滾輪23設(shè)有兩個且分別設(shè)置于所述支撐架21的兩端，所述第一滾輪23呈圓柱體，所述第一滾輪23收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述支撐架21樞軸連接，使得所述第一滾輪23可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第二豎桿24呈圓柱體且豎直放置，所述第二豎桿24的上端與所述支撐架21固定連接，所述第二豎桿24貫穿所述第一橫桿12的上下表面且與其滑動接觸，使得所述第二豎桿24可以上下移動。所述第二彈簧25呈豎直狀，所述第二彈簧25的下端與所述底板1固定連接，所述第二彈簧25的上端與所述第二豎桿24的下端固定連接，從而對所述第二豎桿24起到支撐作用。所述第三彈簧26設(shè)有兩個，所述第三彈簧26的下端與所述第一橫桿12固定連接，所述第三彈簧26的上端與所述支撐架21固定連接，從而對所述支撐架21起到支撐作用。所述第二橫桿27呈長方體且水平放置，所述第二橫桿27的左端與所述支撐架21固定連接，所述第二橫桿27采用光滑材料制成，即采用摩擦系數(shù)小的材料制成。

如圖1所示，所述動力裝置3包括電缸31、位于所述電缸31上方的推動桿32、位于所述推動桿32上端的第一固定桿33。所述電缸31與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述電缸31上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉，所述電缸31與所述底板1固定連接。所述推動桿32呈長方體且豎直放置，所述推動桿32的下端與所述電缸31連接，使得所述電缸31可以帶動所述推動桿32上下移動，所述推動桿32的上端與所述第一固定桿33固定連接。所述第一固定桿33呈長方體且水平放置。

如圖1所示，所述旋轉(zhuǎn)裝置4包括第三豎桿41、設(shè)置于所述第三豎桿41上端的連接塊42、位于所述連接塊42上方的旋轉(zhuǎn)桿43。所述第三豎桿41呈長方體且豎直放置，所述第三豎桿41的下端與所述底板1固定連接，所述第三豎桿41的上端設(shè)有第二凹槽。所述連接塊42與所述旋轉(zhuǎn)桿43固定連接，所述連接塊42收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第三豎桿41樞軸連接，使得所述連接塊42可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)桿43呈彎曲狀，所述旋轉(zhuǎn)桿43的一端頂靠在所述第二橫桿27的下表面上且與其滑動接觸，所述旋轉(zhuǎn)桿43的另一端頂靠在所述第一固定桿33的下表面上且與其滑動接觸。

如圖1所示，所述按壓裝置5包括升降桿51、位于所述升降桿51下方的第四彈簧52、位于所述升降桿51上方的第二固定桿53、位于所述第二固定桿53左側(cè)的第四豎桿54、位于所述第四豎桿54左側(cè)的第三固定桿55、位于所述第三固定桿55下方的第五豎桿56、位于所述第五豎桿56下端的第二滾輪57、位于所述第五豎桿56左右兩側(cè)的第四固定桿58。所述升降桿51呈長方體且豎直放置，所述升降桿51貫穿所述第二橫桿27的上下表面且與其滑動接觸，所述第一固定桿33的右端與所述升降桿51固定連接，所述升降桿51上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔511，所述第二通孔511呈方形，且可供鋁板穿過。所述第四彈簧52的下端與所述底板1固定連接，所述第四彈簧52的上端與所述升降桿51的下端固定連接，從而對所述升降桿51起到支撐作用。所述第二固定桿53呈長方體且水平放置，所述升降桿51的上端與所述第二固定桿53固定連接。所述第四豎桿54呈長方體且豎直放置，所述第二固定桿53的左端與所述第四豎桿54固定連接。所述第三固定桿55呈長方體且水平放置，所述第三固定桿55的右端與所述第四豎桿54固定連接。所述第五豎桿56呈長方體且豎直放置，所述第五豎桿56的上端與所述第三固定桿55固定連接，所述第五豎桿56的下端設(shè)有第三凹槽。所述第二滾輪57收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第五豎桿56樞軸連接，使得所述第二滾輪57可以在所述第三凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第四固定桿58設(shè)有兩個，所述第四固定桿58的一端與所述第三固定桿55固定連接，所述第四固定桿58的下端與所述第五豎桿56固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明建筑領(lǐng)域的鋁材加工用彎折設(shè)備使用時，先將鋁板放置在所述第一滾輪23上，從而對鋁板起到支撐作用。然后打開電缸31的開關(guān)，使得所述推動桿32向下移動，進而使得所述第一固定桿33帶動所述升降桿51向下移動，所述第二固定桿53、第四豎桿54、第三固定桿55、第五豎桿56及第二滾輪57向下移動，所述第二滾輪57頂靠在鋁材上，并且第一固定桿33向下移動使得所述旋轉(zhuǎn)桿43的右端向下移動，所述旋轉(zhuǎn)桿43圍繞所述第三豎桿41的上端順時針旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)桿43的左端向上移動，且推動第二橫桿27，使得所述第二橫桿27向上移動，所述支撐架21、第一滾輪23向上移動，然后所述推動桿32繼續(xù)向下移動，此時所述第二滾輪57繼續(xù)向下移動，所述第一滾輪23繼續(xù)向上移動，從而可以對鋁板進行三點施力，使其快速的彎曲，彎曲效率高，直至將鋁板彎曲的符合要求為止。至此，本發(fā)明建筑領(lǐng)域的鋁材加工用彎折設(shè)備使用過程描述完畢。