無傳動間隙的快裝快卸軋輥軸套的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無傳動間隙的快裝快卸乳輥軸套，能夠消除乳輥軸套與乳輥扁頭之間的傳動間隙，并可以實現(xiàn)乳輥軸套的快速裝配和快速拆卸。
【背景技術】
[0002]為杜絕乳制彎頭事故，需要盡量消除乳輥扁頭與乳輥軸套之間的傳動間隙，而為了快速裝配和拆卸乳機，乳輥扁頭與乳輥軸套又必須采用較大間隙配合，這是一對矛盾。
[0003]以小型棒材乳鋼機為例，在萬向接軸與乳輥連接部位，依靠乳輥軸套內的鍵板與乳輥扁頭配合來傳遞乳制扭矩。為了實現(xiàn)乳輥的頻繁更換，乳輥軸套與乳輥扁頭必須實施較大的間隙配合，這就造成了乳輥在軸套內處于“游動”狀態(tài)。
[0004]如果乳輥軸套與乳輥扁頭之間存在較大間隙，會造成兩乳輥傳動線速度不一致，乳件頭部咬入乳輥瞬間，兩乳輥無法做到同步啟動加工乳件，不可避免地會使乳件頭部因線速度差出現(xiàn)“彎頭”。
[0005]如果乳制“彎頭”過大會造成乳件無法順利吐出該道次乳機，或造成下一道次乳機咬入失效，這兩種情況都會出現(xiàn)惡性堆鋼事故，被迫停機處理。
[0006]為了盡量消除乳輥軸套與乳輥扁頭之間的間隙，需要定期同時更換傳動鍵板，造成了鍵板的浪費。
[0007]在部分較深的孔型道次上，由于同一截面上線速度偏差更大，更容易出現(xiàn)乳制彎頭。需要將乳輥軸套與乳輥扁頭的間隙配合改變?yōu)檫^渡配合，在現(xiàn)場更換乳輥時，只能采取加熱乳輥軸套，熱膨脹后再套裝乳輥扁頭部的做法，這無疑會降低乳機作業(yè)效率。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種無傳動間隙的快裝快卸乳輥軸套，能夠消除乳輥軸套與乳輥扁頭之間的傳動間隙，并可以實現(xiàn)乳輥軸套的快速裝配和快速拆卸。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0010]一種無傳動間隙的快裝快卸乳輥軸套，包括軸套本體、鍵板和端蓋，所述軸套本體形成有用于容納乳輥扁頭的內腔，所述鍵板連接在所述軸套本體的內腔壁上，并在所述軸套本體的內腔壁上以左右對稱方式設置兩個，所述端蓋固定在所述軸套本體的端部，還包括，
[0011]滑塊鎖緊機構，沿所述軸套本體的徑向移動地連接在所述軸套本體的內腔壁上，并在所述軸套本體的內腔壁上以上下對稱方式設置兩個，用于與所述乳輥扁頭的兩個對稱圓弧部位接觸和分離，從而實現(xiàn)所述快裝快卸乳輥軸套的快速裝配和快速拆卸，并與所述鍵板共同作用消除所述快裝快卸乳輥軸套與所述乳輥扁頭之間的傳動間隙。
[0012]優(yōu)選地，在上述無傳動間隙的快裝快卸乳輥軸套中，在所述軸套本體的內腔壁上以上下對稱方式開有兩個第一凹槽；所述滑塊鎖緊機構包括:鎖緊滑塊和緊固件；所述鎖緊滑塊的一端嵌入所述第一凹槽中；所述緊固件與所述鎖緊滑塊的一端連接，且移動地設置在所述軸套本體上以使所述鎖緊滑塊的另一端與所述乳輥扁頭的圓弧部位接觸和分離。
[0013]優(yōu)選地，在上述無傳動間隙的快裝快卸乳輥軸套中，所述鎖緊滑塊的一端開有包括上窄口和下寬口的第二凹槽，所述下寬口的槽寬大于所述上窄口的槽寬；所述緊固件為緊固螺栓，所述緊固螺栓的頭部位于所述下寬口中，以掛住所述鎖緊滑塊，所述緊固螺栓與所述軸套本體上的螺紋孔螺紋連接，且所述緊固螺栓的螺桿端伸出所述軸套本體外。
[0014]優(yōu)選地，在上述無傳動間隙的快裝快卸乳輥軸套中，所述緊固螺栓的螺桿端通過防脫螺母固定在所述軸套本體外。
[0015]優(yōu)選地，在上述無傳動間隙的快裝快卸乳輥軸套中，所述第二凹槽為T型槽，所述緊固螺栓為T型緊固螺栓。
[0016]優(yōu)選地，在上述無傳動間隙的快裝快卸乳輥軸套中，所述第一凹槽在所述軸套本體上沿所述軸套本體的軸向延伸；所述第一凹槽的長度和所述第二凹槽的長度均與所述乳輥扁頭的圓弧部位沿所述軸套本體軸向的長度相同。
[0017]優(yōu)選地，在上述無傳動間隙的快裝快卸乳輥軸套中，所述緊固螺栓的數(shù)量為多個，多個所述緊固螺栓沿所述軸套本體的軸向依次設置。
[0018]優(yōu)選地，在上述無傳動間隙的快裝快卸乳輥軸套中，所述鎖緊滑塊的另一端為弧面，能夠與所述乳輥扁頭的圓弧部位良好接觸。
[0019]優(yōu)選地，在上述無傳動間隙的快裝快卸乳輥軸套中，在所述鎖緊滑塊的另一端上設有摩擦片。
[0020]優(yōu)選地，在上述無傳動間隙的快裝快卸乳輥軸套中，所述摩擦片為石棉材質。
[0021]本發(fā)明提供的無傳動間隙的快裝快卸乳輥軸套，為徹底消除快裝快卸乳輥軸套與乳輥扁頭之間的傳動間隙，特制作滑塊鎖緊機構與鍵板組合起作用，滑塊鎖緊機構確保乳制間隙期間的扭矩傳遞，且滑塊鎖緊機構可以實現(xiàn)乳輥軸套的快速裝配和快速拆卸。
【附圖說明】
[0022]圖1為原乳輥軸套軸向剖視示意圖；
[0023]圖2為原乳輥軸套徑向剖視示意圖；
[0024]圖3為乳輥扁頭在原乳輥軸套(有間隙傳動)內處于游動狀態(tài)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明一實施例的軸向剖視示意圖；
[0026]圖5為圖4中A-A向示意圖；
[0027]圖6乳輥扁頭在圖4中實施例的軸套內保持穩(wěn)定乳制狀態(tài)示意圖；
[0028]圖7為圖4中實施例中的鎖緊滑塊及摩擦片徑向剖視示意圖；
[0029]圖8為圖7中N-N向示意圖；
[0030]圖9乳輥扁頭與乳輥軸套分離狀態(tài)示意圖；
[0031]圖10乳輥扁頭在乳輥軸套內狀態(tài)示意圖；
[0032]圖11為Φ 10三切分K5預切分前孔型圖。
[0033]附圖標記說明:1軸套本體；2鍵板；3鎖緊滑塊；4緊固件(T型緊固螺栓)；5摩擦片；6防脫螺母；7端蓋；8鍵板固定螺栓；9乳輥扁頭；10第二凹槽；100上窄口； 101下寬口 ；11第一凹槽。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0035]現(xiàn)有的乳輥軸套如圖1至圖3所示，為保證快速裝配和快速拆卸，Φ350小型乳機乳輥扁頭9厚度H = 120 (-0.2?-0.3)，軸套內鍵板2之間的寬度h = 120 (+0.2?+0.25)，則裝配間隙(0.4?0.55mm);折合到兩乳輥工作面游動偏差(350 + 120X0.5 = 1.45mm)。圖3中從左到右依次為:(I)處于乳制狀態(tài)時乳輥扁頭9與軸套本體I的位置關系示意圖、
(2)處于乳制自由狀態(tài)時乳輥扁頭9與軸套本體I的位置關系示意圖、(3)處于乳制脫槽狀態(tài)時乳輥扁頭9與軸套本體I的位置關系示意圖，S卩(I)所示是正常乳制狀態(tài)，(2)和(3)所示都不是正常乳制狀態(tài)，(2)是(I)和(3)兩種狀態(tài)自由轉換之間狀態(tài)。為了更好的說明，圖中標示a、b、A、B是乳輥扁頭9四個頂角部位；a’、b’、A’、B’是與之相對應接觸的乳輥軸套四個部位。將a、b、A、B交叉標示，因為正常使用時，a與A和b與B總是同時出現(xiàn)。
[0036]現(xiàn)場實際情況這種間隙會不斷增大:由于乳輥扁頭9與軸套鍵板2間隙造成的咬鋼沖擊力比常規(guī)乳制扭矩力大許多倍，鍵板2會出現(xiàn)塑形變形，間隙也就不斷擴張，沖擊就越來越大，如此惡性循環(huán)，直至造成鍵板變形嚴重報廢重新成對更換。期間造成的乳制彎頭事故率也會不斷上升，反應在不同孔型中，會因孔型作用不同，造成的故障敏感性不同，K5為預切分前孔是刻槽深度最大的孔型，也是最容易出現(xiàn)彎頭故障的道次，圖10為Φ10三切分K5預切分前孔型圖，K5孔型尺寸30mmX 14mm，屬于刻槽深度最大的孔型。