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      一種氮雜環(huán)丁酮的立體選擇性合成工藝的制作方法

      文檔序號:3582572閱讀:380來源:國知局
      專利名稱:一種氮雜環(huán)丁酮的立體選擇性合成工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及式(I)所示的3R,4R-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙酰氧基-2-氮雜環(huán)丁酮的立體選擇性合成工藝及其合成中間體。發(fā)明制備的式(I)化合物可在碳青霉烯和青霉烯類藥物的合成中用作中間體。
      背景技術(shù)氮雜環(huán)丁酮類化合物3R,4R-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙酰氧基-2-氮雜環(huán)丁酮I是新型高效抗菌藥物碳青霉烯和青霉烯類藥物合成的關(guān)鍵中間體,如用于合成碳青霉烯類抗生素亞胺培南和美洛培南[J.Org.Chem.,57(15)4243-4249,1992;Tetrahedron,47(16-17),2801-2820,1991]。
      該化合物結(jié)構(gòu)中有3個手性中心,因此存在8種立體異構(gòu)體,有較大的合成難度。關(guān)于I的合成工藝雖已有文獻報道,但是大都合成路線長,收率較低,操作煩瑣,成本較高,難以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。如Yoshimitsu Nagao(J.Org.Chem.,1992,57(15)4232-4237)報道的以3-芐氧基丙酸與手性試劑(R)-噻唑烷硫酮縮合,經(jīng)過九步反應(yīng)得到目標化合物,收率34%,且手性助劑的價格昂貴;Martel A.(Can.J.Chem.,1987,65,2179-2181)報道的方法,以6-氨基青霉烷酸為原料,七步反應(yīng)得到目標化合物,收率36%,但最后一步立體選擇性較低,只有7∶3,而且合成路線中使用了較少用的試劑Zn-Ag合劑,制備和后處理麻煩。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種制備式I化合物的新方法。
      式I化合物(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙酰氧基-2-氮雜環(huán)丁酮的制備方法, 它包括使式IV的(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙酰氧基-1-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮溶于可與水混溶的有機溶劑中,分批加入硝酸鈰銨的飽和水溶液,經(jīng)氧化、脫保護基得到化合物I。
      其中所述式IV化合物(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙酰氧基-1-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮可以是如下制備的 將式III的(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙?;?1-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮溶于惰性溶劑中,加入氧化劑進行氧化和Bayer-Village重排反應(yīng),得到化合物IV。
      其中上述式III化合物(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙?;?1-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮可以是如下制備的
      將式II的(3R,4R)-3-[(1R)-羥乙基]-4-乙酰基-1-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮與叔丁基二甲基氯硅烷在咪唑催化下在偶極非質(zhì)子溶劑中進行反應(yīng),得到化合物III。
      優(yōu)選的,本發(fā)明采用如下合成路線 由化合物II→III→IV→I制備化合物I,起始原料化合物II在市場上已有商品供應(yīng)。其中化合物II可采用L-蘇氨酸為原料,經(jīng)四步反應(yīng)合成而得。本發(fā)明工藝中所用到的中間體化合物III和IV是新的。
      具體講,本發(fā)明的技術(shù)方案如下,(1)式III化合物(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙?;?1-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮的制備本步反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)式如下
      式II化合物(3R,4R)-3-[(1R)-羥乙基]-4-乙?;?1-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮、叔丁基二甲基氯硅烷在咪唑催化下進行反應(yīng)。反應(yīng)在偶極非質(zhì)子溶劑中進行,優(yōu)選的溶劑包括N,N-二甲基甲酰胺、四氫呋喃、二甲亞砜,更優(yōu)選的是N,N-二甲基甲酰胺;反應(yīng)時間10-30小時,優(yōu)選15-20小時;反應(yīng)溫度為0-50℃,優(yōu)選20-30℃;所得產(chǎn)品已有足夠的純度,可不經(jīng)進一步純化,直接投入下一步反應(yīng)。
      (2)式IV化合物(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙酰氧基-1-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮的制備本步的化學(xué)反應(yīng)式如下 將式III化合物(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙?;?1-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮溶于惰性溶劑中進行氧化、重排反應(yīng)(Bayer-Village反應(yīng))。所用的氧化劑可以是有機氧化劑、無機氧化劑。優(yōu)選的有機氧化劑包括過氧乙酸、間氯過氧苯甲酸、過氧化苯甲酸酐;優(yōu)選的無機氧化劑包括過氧化氫、過硫酸銨;最優(yōu)選的是間氯過氧苯甲酸。氧化劑最好分次加入。反應(yīng)優(yōu)選在二氯甲烷、氯仿等惰性溶劑中進行,最優(yōu)選的是毒性較低、易于回收的二氯甲烷。反應(yīng)時間1-20小時,優(yōu)選8-12小時;反應(yīng)溫度為0-50℃,優(yōu)選20-30℃。
      用過酸如間氯過氧苯甲酸等合成化合物IV時,發(fā)生了Baeyer-village反應(yīng)。過酸的氧原子進攻化合物III 4位乙?;聂驶荚訒r,由于3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]的空間位阻,過酸主要從如圖所示的箭頭1的方向進攻,得到S構(gòu)型的過渡態(tài)V;同樣由于3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]的空間位阻,過酸的氧原子位于平面的上方能量較低,按照如圖所示的方式重排得到了(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙酰氧基-1-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮IV。
      (3)(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙酰氧基-2-氮雜環(huán)丁酮I的制備本步的化學(xué)反應(yīng)式如下
      式IV化合物(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙酰氧基-1-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮溶于可與水混溶的有機溶劑如乙腈或四氫呋喃中,分批加入硝酸鈰銨的飽和水溶液,經(jīng)氧化、脫保護基得到化合物I。反應(yīng)可在-40~0℃下進行,優(yōu)選-10~-5℃。反應(yīng)時間為0.5~5小時,優(yōu)選1~2小時。
      本發(fā)明的方法合成步驟少,立體選擇性和收率較高,成本低,可用于工業(yè)化大生產(chǎn)合成。
      化合物III制成后不經(jīng)純化,直接投入下一步反應(yīng)。
      本發(fā)明制備的3R,4R-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙酰氧基-2-氮雜環(huán)丁酮可在碳青霉烯和青霉烯類藥物的合成中用作中間體。
      具體實施例方式
      下述實施例只是為了進一步說明本發(fā)明,但是這并不意味著對本發(fā)明的任何限制。
      實施例1(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙?;?1-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮III的制備1000ml圓底瓶中加入110g(0.42mol)(3R,4R)-3-[(1R)-羥乙基]-4-乙?;?1-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮II、500mlN,N-二甲基甲酰胺、76.1g(0.50mol)叔丁基二甲基氯硅烷和38.3g(1.01mol)咪唑,室溫下攪拌15小時。反應(yīng)液用環(huán)己烷和0.8M的鹽酸溶液萃取,有機相依次用飽和NaHCO3和飽和食鹽水洗滌,然后用無水MgSO4干燥,減壓蒸干得白色臘狀固體152g,收率96.2%,m.p.81-83℃。本品可不經(jīng)進一步純化,直接投入下一步反應(yīng)。
      實施例2(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙酰氧基-1-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮IV的制備
      1000ml圓底瓶中加入20g(0.053mol)(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙?;?1-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮III和400ml二氯甲烷,室溫下,6小時內(nèi)避光分五次加入64g(0.37mol)間氯過氧苯甲酸,加完后室溫攪拌5小時。冰浴下用10%的NaHSO3溶液終止反應(yīng),溶液用乙醚萃取,有機相依次用10%的NaHSO3溶液、飽和NaHCO3溶液和飽和食鹽水洗滌,然后用無水Na2SO4干燥,減壓蒸干溶劑,粗品用乙酸乙酯重結(jié)晶,得到淡黃色固體16.7g,收率80%。
      1H-NMR(300MHz,CDCl3),δ(ppm)-0.01(s,3H),0.05(s,3H),0.73(s,9H),1.31(d,J=6.9,3H),2.11(s,3H),3.19(m,1H),3.77(s,3H),4.29(m,1H),6.62(s,1H),6.85,(d,J=12,2H),7.32(d,J=12,2H)。
      實施例3(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙酰氧基-2-氮雜環(huán)丁酮I的制備500ml三口瓶中加入4.5g(0.012mol)(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙酰氧基-1-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮IV和200ml乙腈,-10℃下分三次加入23.8g(0.044mol)硝酸鈰銨的35ml水溶液,在-10℃攪拌50分鐘。反應(yīng)液用乙醚、飽和NaHCO3溶液和10%的NaHSO3溶液萃取,有機相用飽和NaHCO3溶液洗滌,無水Na2SO4干燥,減壓蒸干溶劑,粗品用乙酸乙酯重結(jié)晶,得到白色固體化合物I2.54g,收率80%。
      1H-NMR(300MHz,CDCl3),δ(ppm)0.05(s,3H),0.06(s,3H),0.86(s,9H),1.24(d,J=5.7,3H),2.10(s,3H),3.18(d,J=1.8,1H),4.21(m,1H),5.83(s,4位的C-H,1H),6.51(brs,1H)。
      MS(EI)m/z230(M+.),188(72),144(91),75(100).
      權(quán)利要求
      1.式I化合物(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙酰氧基-2-氮雜環(huán)丁酮的制備方法, 它包括使式IV的(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙酰氧基-1-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮溶于可與水混溶的有機溶劑中,分批加入硝酸鈰銨的飽和水溶液,經(jīng)氧化、脫保護基得到化合物I。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1的制備方法,其中所述式IV化合物(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙酰氧基-1-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮是如下制備的 將式III的(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙?;?1-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮溶于惰性溶劑中,加入氧化劑進行氧化和Bayer-Village重排反應(yīng),得到化合物IV。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2的制備方法,其中所述式III化合物(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙?;?1-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮是如下制備的 將式II的(3R,4R)-3-[(1R)-羥乙基]-4-乙?;?1-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮與叔丁基二甲基氯硅烷在咪唑催化下在偶極非質(zhì)子溶劑中進行反應(yīng),得到化合物III。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1的制備方法,其特征在于,包括如下步驟
      5.根據(jù)權(quán)利要求3的制備方法,其特征在于,所述的偶極非質(zhì)子溶劑選自N,N-二甲基甲酰胺、四氫呋喃、二甲亞砜和它們的混合物。
      6.根據(jù)權(quán)利要求2的制備方法,其特征在于,所述的氧化劑選自過氧乙酸、間氯過氧苯甲酸、過氧化苯甲酸酐、過氧化氫、過硫酸銨和它們的混合物。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6的制備方法,其特征在于,氧化劑是分次加入。
      8.根據(jù)權(quán)利要求2的制備方法,其特征在于,所述的惰性溶劑是非極性溶劑,選自二氯甲烷,氯仿等。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1的制備方法,其特征在于,硝酸鈰銨的飽和水溶液是分批加入。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1的制備方法,其特征在于,與水混溶的有機溶劑包括乙腈,四氫呋喃等。
      11.下式IV的(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙酰氧基-1-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮
      12.式III化合物(3R,4R)-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙?;?1-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮
      全文摘要
      本發(fā)明公開了式(I)所示的3R,4R-3-[(1R)-叔丁基二甲基硅氧乙基]-4-乙酰氧基-2-氮雜環(huán)丁酮的立體選擇性合成工藝,以化合物(3R,4R)-3-[(1R)-羥乙基]-4-乙?;?-對甲氧基苯基-2-氮雜環(huán)丁酮(II)為原料,經(jīng)過TBDMS保護羥基、分批加入間氯過氧苯甲酸氧化和硝酸鈰銨飽和水溶液脫除N上的保護基三步反應(yīng)合成。式(I)化合物可在碳青霉烯和青霉烯類藥物的合成中用作中間體。本發(fā)明的方法合成步驟少,立體選擇性和收率較高,成本低,可用于工業(yè)化大生產(chǎn)。
      文檔編號C07D205/08GK1696113SQ200410038030
      公開日2005年11月16日 申請日期2004年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月14日
      發(fā)明者吳松, 劉倩 申請人:中國醫(yī)學(xué)科學(xué)院藥物研究所
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