本發(fā)明涉及紡織品印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐堿性分散染料組合物。

背景技術(shù)：

對于紡織品領(lǐng)域，所謂的雕花印花也可稱為爛花印花，其是指采用網(wǎng)版印刷工藝和化學(xué)加工聯(lián)合使用的一種印花方法。

當(dāng)今，新型紡織面料的多元化開發(fā)成為國際紡織品開發(fā)的新趨勢，也為印花技術(shù)帶來了生機(jī)。在紡織品市場涌現(xiàn)出利用多種工藝技術(shù)的生產(chǎn)制作方法，能產(chǎn)生各種精美絢爛的圖案效果，因此越來越多地受到人們的青睞。這其中，各種爛花織物是有代表性的產(chǎn)品。

爛花印花(burnoutprinting)，亦稱腐蝕加工、炭化加工，其是在多組份纖維組成的織物(例如兩種不同的纖維組成的交織物，其中一種纖維能被化學(xué)品破壞，而另一種纖維則不受影響)上刷印腐蝕性化學(xué)藥品(如硫酸、alcl3等)，并經(jīng)烘干、烘賠等后處理以使某一纖維組分被破壞而形成圖案的印花工藝。其多用于絲絨織物。這種花紋或凹凸有序，或呈半透明壯，裝飾性強(qiáng)。亦可于印漿中加入適當(dāng)耐受性染料，在爛掉某一纖維組分的同時使另一組分纖維著色，獲得彩色爛花效應(yīng)。爛花織物花型自然，風(fēng)格獨(dú)特，猶如翼紗，似明非明、晶瑩奪目，制成服裝后透明的花型襯托出內(nèi)層的色澤，吸濕透氣性好，能夠充分體現(xiàn)女性魅力。

在雕花印花工藝中，所使用的染料稱為分散燃料。分散染料是一類水溶性較低的非離子型染料，這種染料要求具有良好的疏水性和一定分散性，并具有耐升華特點(diǎn)。分散染料分子較小，結(jié)構(gòu)上不含強(qiáng)水溶性基團(tuán)，在染色過程中例如借助于分散劑的作用在染液中呈分散狀態(tài)進(jìn)行染色。

目前印染技術(shù)領(lǐng)域中還需要對分散染料進(jìn)行開發(fā)，以進(jìn)一步滿足不同顏色分散染料在爛花印染工藝中的適用性，以及在例如耐堿性、勻染性、升華牢固度、染色牢固度、熱泳移、ph值和溫度適應(yīng)范圍等多方面性能上的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出改進(jìn)的分散染料組合物，其適用于爛花印染工藝中的黃色(yellow)印染，耐堿性優(yōu)異，并在勻染性、上染率、染色牢固度、熱泳移、ph值和溫度適應(yīng)范圍等多方面性能上表現(xiàn)優(yōu)良，且尤其具有優(yōu)異的拔染性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐堿性分散染料組合物，按重量百分比計(jì)，所述組合物包含如下組分：

2～75％如式(1)所示的化合物a；

10～60％如式(2)所示的化合物b；

0～5％如式(3)所示的化合物c且化合物c的含量不為零；

其余為分散劑。

所述化合物a為式(1)所示的化合物，

其中，r1為氫或鹵素。

優(yōu)選地，化合物a為式(1-1)或式(1-2)所示的化合物，

所述化合物b為式(2)所示的化合物，

所述化合物c為式(3)所示的化合物，

其中，r2為氫或-no2；r3為氫、-no2、-och3、鹵素或r4為氫、鹵素、-no2或-och3；r5為cnh2n+1，n為1～4。

優(yōu)選地，化合物c為式(3-1)、式(3-2)、式(3-3)、式(3-4)、式(3-5)或式(3-6)所示的化合物，

所述分散劑可以為本領(lǐng)域中分散染料通常使用的分散劑，例如萘系磺酸鹽甲醛縮合物、木質(zhì)素磺酸鹽或二者混合物等，具體可以為甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物、木質(zhì)素磺酸鈉或二者混合物。在一個實(shí)施方案中，所述分散劑為萘系磺酸鹽甲醛縮合物與木質(zhì)素磺酸鹽按質(zhì)量比(1:1)～(3:8)混合而成。在另一個實(shí)施方案中，所述分散劑為甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物與木質(zhì)素磺酸鈉按質(zhì)量比(1:1)～(3:8)混合而成。

在一個優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明所述的耐堿性分散染料組合物，按重量百分比計(jì)包含：15～65％如式(1)所示的化合物a；15～55％如式(2)所示的化合物b；0～4％如式(3)所示的化合物c且化合物c的含量不為零。

在另一個優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明所述的耐堿性分散染料組合物，按重量百分比計(jì)包含：25～50％如式(1)所示的化合物a；25～40％如式(2)所示的化合物b；1～3％如式(3)所示的化合物c。

在另一個優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明所述的耐堿性分散染料組合物，按重量百分比計(jì)包含：30～45％如式(1)所示的化合物a；27～40％如式(2)所示的化合物b；1～3％如式(3)所示的化合物c。

本發(fā)明的耐堿性分散染料組合物可以通過按比例簡單混合各組分來進(jìn)行制備。一般情況下，本發(fā)明提到的分散染料組合物中各組分經(jīng)混合、粉碎、分散加工成易使用的分散染料制品。例如，一種分散染料組合物的制備方法，其步驟可以為：按重量百分比分別稱取分散染料組合物中各組分并混合均勻，用研磨裝置進(jìn)行研磨，即對各組分進(jìn)行微粒子化，然后將研磨得到的漿料進(jìn)行噴霧干燥，即得耐堿性分散染料組合物。其中在用研磨裝置進(jìn)行研磨時可以加入助劑，所述助劑可以為例如水和/或表面活性劑等，或者可以使用分散染料領(lǐng)域中通常使用的助劑。

作為優(yōu)選，所述的噴霧干燥的工作條件為進(jìn)口溫度120～130℃，出口溫度50～60℃；最終得到分散染料組合物產(chǎn)品粒徑為0.1～1μm。

本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提出的耐堿性分散染料組合物適用于爛花印染工藝中的黃色印染，其對于爛花印染工藝中使用的腐蝕性化學(xué)藥品具有高度化學(xué)穩(wěn)定性，耐堿性優(yōu)異，且在勻染性、上染率、染色牢固度、熱泳移、ph值和溫度適應(yīng)范圍等多方面性能上表現(xiàn)優(yōu)良，印染產(chǎn)品顏色亮麗，具有良好的洗滌牢固度和汗?jié)n牢固度，且尤其具有優(yōu)異的拔染性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)驗(yàn)例中采用實(shí)施例1的耐堿性分散染料獲得的印染樣品的照片。

圖2是本發(fā)明實(shí)驗(yàn)例中采用實(shí)施例2的耐堿性分散染料獲得的印染樣品的照片。

圖3是本發(fā)明實(shí)驗(yàn)例中采用實(shí)施例3的耐堿性分散染料獲得的印染樣品的照片。

圖4是本發(fā)明實(shí)驗(yàn)例中采用實(shí)施例4的耐堿性分散染料獲得的印染樣品的照片。

圖5是本發(fā)明實(shí)驗(yàn)例中采用實(shí)施例5的耐堿性分散染料獲得的印染樣品的照片。

圖6是本發(fā)明實(shí)驗(yàn)例中采用實(shí)施例6的耐堿性分散染料獲得的印染樣品的照片。

圖7是本發(fā)明實(shí)驗(yàn)例中采用實(shí)施例7的耐堿性分散染料獲得的印染樣品的照片。

圖8是本發(fā)明對比實(shí)驗(yàn)例中采用對比例1的分散染料獲得的印染樣品的照片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例來對本發(fā)明的耐堿性分散染料組合物作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

下列表1為本發(fā)明實(shí)施例1-7中耐堿性分散染料組合物的各組分重量百分?jǐn)?shù)配比：

表1實(shí)施例1-7中各組分重量百分比

實(shí)施例1

按上述表1中配比進(jìn)行組分混合，其中分散劑由甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物與木質(zhì)素磺酸鈉按質(zhì)量比3:7混合而成，然后將上述各組分混合均勻后加水進(jìn)行研磨，將研磨得到的漿料進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥的工藝條件為：進(jìn)口溫度130℃，出口溫度60℃，經(jīng)干燥后得粒徑為0.5μm的耐堿性分散染料。

實(shí)施例2

按上述表1中配比進(jìn)行組分混合，其中分散劑由甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物與木質(zhì)素磺酸鈉按質(zhì)量比2:3混合而成，然后將上述各組分混合均勻后加水進(jìn)行研磨，將研磨得到的漿料進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥的工藝條件為：進(jìn)口溫度125℃，出口溫度58℃，經(jīng)干燥后得粒徑為0.6μm的耐堿性分散染料。

實(shí)施例3

按上述表1中配比進(jìn)行組分混合，其中分散劑由甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物與木質(zhì)素磺酸鈉按質(zhì)量比4:6混合而成，然后將上述各組分混合均勻后加水進(jìn)行研磨，將研磨得到的漿料進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥的工藝條件為：進(jìn)口溫度128℃，出口溫度53℃，經(jīng)干燥后得粒徑為0.3μm的耐堿性分散染料。

實(shí)施例4

按上述表1中配比進(jìn)行組分混合，其中分散劑由甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物與木質(zhì)素磺酸鈉按質(zhì)量比10:21混合而成，然后將上述各組分混合均勻后加水進(jìn)行研磨，將研磨得到的漿料進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥的工藝條件為：進(jìn)口溫度123℃，出口溫度57℃，經(jīng)干燥后得粒徑為0.6μm的耐堿性分散染料。

實(shí)施例5

按上述表1中配比進(jìn)行組分混合，其中分散劑由甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物與木質(zhì)素磺酸鈉按質(zhì)量比4:6混合而成，然后將上述各組分混合均勻后加水進(jìn)行研磨，將研磨得到的漿料進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥的工藝條件為：進(jìn)口溫度126℃，出口溫度52℃，經(jīng)干燥后得粒徑0.7μm的耐堿性分散染料。

實(shí)施例6

按上述表1中配比進(jìn)行組分混合，其中分散劑由甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物與木質(zhì)素磺酸鈉按質(zhì)量比2:3混合而成，然后將上述各組分混合均勻后加水進(jìn)行研磨，將研磨得到的漿料進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥的工藝條件為：進(jìn)口溫度124℃，出口溫度55℃，經(jīng)干燥后得粒徑0.3μm的耐堿性分散染料。

實(shí)施例7

按上述表1中配比進(jìn)行組分混合，其中分散劑由甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物與木質(zhì)素磺酸鈉按質(zhì)量比10:21混合而成，然后將上述各組分混合均勻后加水進(jìn)行研磨，將研磨得到的漿料進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥的工藝條件為：進(jìn)口溫度122℃，出口溫度56℃，經(jīng)干燥后得粒徑0.4μm的耐堿性分散染料。

對比例1

將30～35％市售的分散黃126，12％分散劑，其中分散劑由甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物與木質(zhì)素磺酸鈉按質(zhì)量比2:3混合而成，其余為水混合后用砂磨機(jī)或研磨機(jī)進(jìn)行研磨分散，然后進(jìn)行噴霧干燥，制得黃色分散染料。

實(shí)驗(yàn)例

各取0.5g實(shí)施例1～7制得的分散染料組合物，將分散染料混合物與堿性雕花糊攪拌均勻后進(jìn)行印花，放入100℃烘箱進(jìn)行預(yù)烘干后，再放入175℃汽蒸機(jī)焙烘7分鐘，取出后于水上沖洗將上面的炭化纖維沖洗干凈后，進(jìn)行還原清洗，即得到雕花后的成品。

對比實(shí)驗(yàn)例

取0.5g對比例1制得的分散染料組合物，將分散染料組合物與堿性雕花糊攪拌均勻后進(jìn)行印花，放入100℃烘箱進(jìn)行預(yù)烘干后，再放入175℃汽蒸機(jī)焙烘7分鐘，取出后于水上沖洗將上面的炭化纖維沖洗干凈后，進(jìn)行還原清洗，即得到雕花后的成品。

性能測試

對上述實(shí)驗(yàn)例和對比實(shí)驗(yàn)例中獲得的各印染樣品進(jìn)行性能測試，測試項(xiàng)目包括提升力強(qiáng)度、耐汗牢度和上色率，各測試方法如下：

1、提升力強(qiáng)度

采用ccm色光牢度測試儀進(jìn)行測試，以提升力100％為標(biāo)準(zhǔn)，能達(dá)到99％以上為優(yōu)異，95％-99％為一般，95％以下為不好。

2、耐汗牢度

采用aatcc15-2002方法作對比測試。評定結(jié)果：參照aatcc15-2002測試方法對結(jié)果進(jìn)行評定，其中

(5)：表示顏色無變化；

(4)：表示顏色輕微變化；

(3)：表示顏色明顯變化；

(2)：表示顏色大幅度變化；

(1)：表示顏色非常明顯變化。

3、上色率

采用肉眼觀察，評定標(biāo)準(zhǔn)：

好：布樣上明顯上色，花紋清晰；

一般：布樣上顏色上色不均勻，花紋模糊；

不好：布樣上基本不上色。

各項(xiàng)性能測試結(jié)果見下表2。

表2實(shí)驗(yàn)例和對比實(shí)驗(yàn)例中各印染樣品性能測試結(jié)果

根據(jù)表2中的測試結(jié)果并參照附圖1-8可以看出：本發(fā)明實(shí)施例1-7中的樣品具有優(yōu)異的提升力，而對比例中的樣品提升力差距明顯；本發(fā)明實(shí)施例1-7中的樣品耐汗牢度測試結(jié)果為4-5，而對比例中的樣品測試結(jié)果為3-4，從評定結(jié)果看，本發(fā)明樣品具有良好的耐汗牢度；另外，本發(fā)明實(shí)施例1-7中的樣品的上色率明顯高于對比例中的樣品。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例的樣品在提升力強(qiáng)度、耐汗牢度和上色率方面明顯好于對比例的樣品。

本發(fā)明中所用原料、設(shè)備，若無特別說明，均為本領(lǐng)域常用原料、設(shè)備；本發(fā)明中所用方法，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。