專利名稱：：聚乳酸薄膜的制造方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種解決了在制造添加有增塑劑的具有柔軟特性的較薄的聚乳酸(polylacticacid)薄膜時，以往的聚烯烴系樹脂、聚酯樹脂上未發(fā)生過的成膜時的問題，從而能穩(wěn)定地制造薄膜的新穎技術。
背景技術：
：以往，廣泛使用了以聚乙烯、聚丙烯為原料而形成的薄膜。這些薄膜大多被應用到食品、雜貨、機械、電子、藥品以及化妝品等的包裝上，使用后被廢棄。但是，這些原料發(fā)熱量較高，進行焚燒處理時會損傷燃燒爐。另外，雖然也有將這些廢棄物填埋處理的方法，但是如何確保填埋場地還是問題。因此，期望一種具有焚燒時燃燒熱量較低的特性、可用焚燒以外的方法減少容積的樹脂。因此，研究出將以來自植物的乳酸作為主原料的聚乳酸系樹脂用于薄膜原料。聚乳酸的燃燒熱量為聚乙烯的燃燒熱量的一半以下，聚乳酸具有如下特性在混合肥料(compost)等水分豐富的條件下可水解，其水解物會被微生物分解而分解為無毒物質(zhì)。聚乳酸系樹脂具有與聚苯乙烯相近的高剛性而又具有易碎的特性。由于包裝薄膜大多需要具有像聚乙烯薄膜那樣柔軟且高強度的特性，因而需要將聚乳酸樹脂改進為具有上述特性。為此，作為柔軟化技術，已知有與軟質(zhì)成分進行共聚、添加軟質(zhì)樹脂、增塑劑的技術(專利文獻l)。另外，作為改進機械強度的方法，可舉出拉伸處理方法。特別是通過雙軸定向拉伸，能夠得到優(yōu)良的機械強度(專利文獻2)。作為將聚乳酸系樹脂拉伸成膜的方法，工業(yè)上具有逐次雙軸拉伸法、同時雙軸拉伸法、多軸^立伸法。逐次雙軸拉伸法通常是指在對熔融擠壓出的薄膜進行急冷后，使用多級輥對該薄膜進行縱向拉伸，然后使用拉幅機(tenter)進行橫向拉伸。同時雙軸拉伸法大多使用將熔融擠壓出并急冷后的薄膜導入到拉幅機中、并沿著流動方向和寬度方向同時擴大用于4巴持薄膜的夾具之間的間隔的裝置。多軸拉伸法通常是指將熔融樹脂擠壓為筒狀，一次急冷后進行再加熱，對筒狀的內(nèi)部進行加壓來進行拉伸的吹塑薄膜法。同時雙軸拉伸法裝置復雜且投資成本高，并且生產(chǎn)線(line)速度的上限值較低，因而生產(chǎn)率較差。若采用吹塑薄膜法，在對聚乳酸樹脂進行必要的拉伸后在寬度方向上固定為規(guī)定長度的狀態(tài)下，難以對聚乳酸樹脂進行熱固定處理，因此，實際應用困難。聚乳酸系樹脂的拉伸成膜通常通過逐次雙軸拉伸工藝來進行。在逐次雙軸拉伸法(例如參照專利文獻3)中，將由擠壓機熔融后的樹脂從T型模頭擠壓為片狀。使該片狀樹脂與旋轉(zhuǎn)的鑄軋輥(castingroll)相接觸而發(fā)生急冷。接著，用縱向拉伸機對該急冷后的擠出薄膜沿流動方向拉伸。通常使用采用了周向速度不同的旋轉(zhuǎn)輥組的輥式拉伸機。這些輥由預熱輥組、拉伸輥組和冷卻輥組構(gòu)成。薄膜通過與已加熱了的預熱輥相接觸而被預熱。其后，薄膜通過周向速度不同的前后的輥而被沿流動方向拉伸。薄膜通過與已加熱了的拉伸輥接觸而被加熱到拉伸溫度。也有使用紅外線、遠紅外線等裝置來加熱拉伸部分的方法。在周向速度不同的輥的組合中，可以使用一組輥來實施，但通常多使用多組輥來實施多級拉伸。被沿流動方向拉伸了的薄膜通過與冷卻輥相接觸而被冷卻、固化。使用橫向拉伸機對該被沿流動方向拉伸了的薄膜沿寬度方向拉伸。通常使用在環(huán)形鏈上安裝有夾具的拉幅機式拉伸機。這些夾具沿著導軌通過預熱區(qū)域、拉伸區(qū)域、熱固定區(qū)域和冷卻區(qū)域。在拉幅機入口處被夾具把持住兩端的薄膜在預熱區(qū)域被熱風等預熱。在拉伸區(qū)域中，擴寬兩端的夾具之間的間隔，對薄膜沿寬度方向拉伸。然后，以高于拉伸溫度的溫度按拉伸寬度或小于拉伸寬度的寬度對薄膜進行熱固定處理。在熱固定溫度與拉伸溫度相差很大的情況下，為了避免相互間的熱風千擾而大多設置有中性層。在熱固定區(qū)域中完成薄膜的晶化之后，在冷卻區(qū)域中用冷風進行冷卻。然后，將薄膜從夾具上取下，移送到巻耳又機。聚乳酸的?；瘻囟却蠹s為60。C,在添加了10wt。/。以上的增塑劑時，?；瘻囟冗M一步降低為40。C以下。并且，聚乳酸具有非晶狀態(tài)下的剛性與結(jié)晶狀態(tài)下的剛性相比極低的特性。即，在對添加了增塑劑的聚乳酸系薄膜進行拉伸的工序中，需要對處于玻化溫度以上且非晶狀態(tài)的、具有極軟質(zhì)的特'性的薄膜進行處理。尤其是在逐次雙軸拉伸工藝中，在使用拉幅機的夾具把持被縱向拉伸后的薄膜時會發(fā)生本質(zhì)性的問題。如圖1所示，在縱向拉伸工序中，當對薄膜進行縱向拉伸時，會在薄膜上作用有沿橫向收縮的力。薄膜的中央部周圍的約束會相互起作用，但其端部會發(fā)生自由收縮。即，帔縱向拉伸后的薄膜的橫向收縮量在中央部與端部不同，結(jié)果使薄膜的平面性降低。在沿著導輥對所述薄膜施加張力時，雖然可進行平面矯正，但在薄膜較薄的情況下，當張力降低時，會沿著寬度方向形成為圓弧狀。具體而言，如圖2所示，當薄膜到達橫向拉伸機的夾具6跟前時，薄膜受到沿著導輥7的寬度方向的均勻張力作用而確保了其平面性，但在薄膜通過導輥7而要被夾具6把持之前，薄膜未受到寬度方向上的均勻張力，結(jié)果形成圓弧狀且薄膜端部產(chǎn)生巻曲。若薄膜端部如圖3所示地未發(fā)生巻曲則夾具能夠把持薄膜，但在薄膜端部如圖4所示地發(fā)生較大巻曲的情況下，會產(chǎn)生因夾具的閉合動作將薄膜端緣向夾具外側(cè)推出而無法把持的問題。另外，由于圖5至圖8的動作會發(fā)生使薄膜端緣向夾具外側(cè)方向移動一些而使把持部分產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。結(jié)果，如圖9上部的圖所示，在正常狀態(tài)下，把持位置與薄膜端部保持規(guī)定距離。如圖9中部的圖所示，在產(chǎn)生巻曲而使把持位置發(fā)生偏移的情況下，該距離會發(fā)生變動。該部分由于拉伸倍率不同而產(chǎn)生薄膜特性不同的問題。另外，在用夾具無法把持的情況下，如圖9下部的圖所示從無法把持的部分起發(fā)生薄膜裂開。對于這樣的問題，以往考慮采取對工藝條件、裝置進行改進的策略。在工藝條件方面，考慮提高縱向拉伸工藝與橫向拉伸工藝之間的薄膜張力，但在該可塑化聚乳酸薄膜的成膜過程中，薄膜在設備之間會被過度伸長而影響想要進行的拉伸。另外，在裝置方面，為了防止薄膜端部出現(xiàn)巻曲，可以考慮在夾具的嚙入部分附加用于引導薄膜的板件等輔助工具的方法。但是，在以使用生產(chǎn)設備進行實施那樣的50m/分鐘以上的生產(chǎn)線速度進行運轉(zhuǎn)的情況下，會發(fā)生薄膜被板件卡住的問題。另外，提出有一種預先加厚薄膜的端部進行擠壓的技術(例如參照專利文獻4)。但是，為了擠壓出寬度方向厚度不同的薄膜并對其進行縱向拉伸，需要特殊的輥，還需要過多的設備投資。同樣地，提出有一種只改變端部的原材料的技術，但為此需要設計復雜的擠壓工序，且端部原料被限定為可回收、進行再原料化的原料(例如參照專利文獻5)。作為橫向拉伸機，使用薄膜導入部分的夾具寬度與縱向拉伸薄膜的寬度變動相配合地自動發(fā)生變化的EdgePositioningControl(對邊追蹤裝置，EPC)。但是，用該EPC對作為本專利課題的具有巻曲了的端部的薄膜并沒有改善。發(fā)生了巻曲的薄膜的薄膜寬度變窄，在EPC中，夾具寬度隨著該變化而變窄。但是，當夾具的上部動作部分從夾具的內(nèi)側(cè)移動到外側(cè)來把持薄膜時，會發(fā)生巻曲部分與動作部分相干擾而將薄膜向夾具外排出的不良情況。因此，利用廣泛應用于橫向拉伸機上的EPC,不能解決本發(fā)明想要解決的問題。這樣，迄今為止以50m/分鐘以上的傳送帶速度那樣的工業(yè)生產(chǎn)能力，高生產(chǎn)效率地制造大量含有增塑劑的柔軟性較高且較薄的聚乳酸薄膜、特別是拉伸前易碎的薄膜還是一個課題，還未知曉有用于解決該課題的技術。專利文獻l專利文獻2專利文獻3專利文獻4專利文獻5曰本斗爭開平04—335060號7>才艮曰本特開平05—508819號/>才艮曰本凈爭開平07—205278號7>才艮曰本特開昭51-151771號7>才艮曰本特開平Ol—064822號7>凈艮
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，解決在由大量添加了10~50重量％的增塑劑的聚乳酸系樹脂構(gòu)成的薄膜的逐次雙軸拉伸工序中，將完成了縱向拉伸的厚度12~lOOiim的薄膜在橫向拉伸工序中連續(xù)把持于夾具上時發(fā)生的、由薄膜的平面性降低引起的把持不良。本發(fā)明人為了解決上述問題點而進行了深入研究，結(jié)果完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明是，(1)一種聚乳酸薄膜的制造方法，包括如下工序按使縱向拉伸后的薄膜厚度為12~lOOiim的制造條件，使用縱向拉伸機對添加了10~50重量％的增塑劑的聚乳酸系樹脂的未拉伸薄膜進行縱向拉伸，接著使用拉幅機式橫向拉伸才幾進行橫向拉伸，從而制造出逐次雙軸拉伸薄膜，其中，使在該縱向拉伸后的薄膜通過導輥與設置于拉幅機式橫向拉伸機上的夾具相接觸并被嚙入時的該夾具的溫度為70°C以下。(2)根據(jù)上述(l)所述的方法，使在上述縱向拉伸后的薄膜通過導輥與設置于拉幅機式橫向拉伸機上的夾具相接觸并被嚙入之前的包圍薄膜的環(huán)境溫度為30。C以下，并且，使上述縱向拉伸機與上述橫向拉伸機之間的薄膜張力為10~800N/m寬度。(3)根據(jù)上述(1)或(2)所述的方法，使進行把持的夾具的接觸薄膜部分的金屬表面的中心線平均粗糙度為0.230iim,且^吏流動方向上每lmm的夾具的^妄觸面積為0.25.0mm2，-使夾具的把持壓力為O.l~7.0MPa。采用本發(fā)明，即使是大量添加了增塑劑的柔軟且較薄的聚乳酸薄膜，也能夠抑制其在橫向拉伸工程中發(fā)生薄膜的把持不良而以工業(yè)生產(chǎn)能力高效率地制造出目標薄膜。圖l是在速度不同的輥間對薄膜進行縱向拉伸的圖。附圖標記l表示薄膜。vO表示拉伸前的輥速，v表示拉伸后的輥速。以v0/v的比率對薄膜進行縱向拉伸。此時，拉伸前的薄膜寬度為WO，但拉伸后薄膜寬度收縮為W。這是因為如圖l下部的圖所示，當對薄膜施加箭頭2那樣的拉伸應力時，薄膜會受到箭頭3那樣的收縮應力作用。對于其收縮變化，由網(wǎng)格所示可知，中央部分的收縮4交小，而端部的收縮4交大。圖2是拉幅機夾具的把持部分的圖。附圖標記4表示薄膜，附圖標記5表示薄膜的行進方向。附圖標記6表示夾具的用于把持薄膜的部分，附圖標記7表示用于引導薄膜的導輥。在導輥與夾具把持部分之間發(fā)生了有損平面性的薄膜兩端巻曲的不良情況。圖3是從截面方向觀察薄膜未產(chǎn)生巻曲而夾具正常地把持薄膜的動作的圖。附圖標記8表示薄膜，附圖標記9表示夾具。由于保持了薄膜的平面性，因此如附圖標記10所示那樣，若薄膜端部未發(fā)生巻曲而保持平面性，則夾具閉合時不會將薄膜向夾具外彈壓出而正常地把持薄膜。圖4是從截面方向觀察薄膜產(chǎn)生大巻曲而使夾具無法把持薄膜的狀態(tài)的圖。附圖標記ll表示薄膜，附圖標記12表示夾具。由于薄膜的端部發(fā)生巻曲，因此如附圖標記13所示那樣，若薄膜端部發(fā)生巻曲，則夾具閉合時會將薄膜向夾具外彈壓出而發(fā)生:fc持不良。圖5是表示薄膜發(fā)生較小巻曲而使薄膜端部的把持位置偏移但還能把持的動作的4個圖中的初始狀態(tài)。附圖標記14表示薄膜，附圖標記15表示發(fā)生了巻曲的薄膜端部。薄膜端部位于距離以圖中的附圖標記16所示的夾具把持位置為圖中的附圖標記17所示的距離的位置。圖6表示上述4個圖中的第2狀態(tài)。附圖標記18表示薄膜，附圖標記19表示發(fā)生了巻曲的薄膜端部。通過使圖中的附圖標記20所示的夾具進行閉合動作而使夾具前端與發(fā)生了巻曲的薄膜上部相接觸，導致薄膜端部向夾具的外部移動。結(jié)果，使薄膜端部位于距離以圖中的附圖標記21所示的夾具把持位置為圖中的附圖標記22所示的距離的位置。圖7表示上述4個圖中的第3狀態(tài)。附圖標記23表示薄膜，附圖標記24表示發(fā)生了巻曲的薄膜端部。通過使圖中的附圖標記25所示的夾具進行閉合動作而使發(fā)生了巻曲的薄膜上部被夾具前端推壓，進而使薄膜端部向夾具的外部移動。結(jié)果，使薄膜端部位于距離以圖中的附圖標記26所示的夾具把持位置為圖中的附圖標記27所示的距離的位置。圖8表示上述4個圖中的最后狀態(tài)。附圖標記28表示薄膜。在圖中的附圖標記29所示的夾具搭壓在薄膜端部上而完成了閉合動作時，薄膜端部位于距離以圖中的附圖標記30所示的夾具把持位置為圖中的附圖標記31所示的距離的位置。在圖5至圖8中，各距離的關系滿足17〉22>27〉31的關系，發(fā)生了夾具把持位置在薄膜寬度方向上偏移的現(xiàn)象。圖9是表示夾具從上部把持薄膜端部的把持痕跡的圖。附圖標記32所示的薄膜處于如圖3所示的薄膜端部未發(fā)生巻曲而夾具正常把持薄膜的情況。附圖標記33的把持痕跡與薄膜端部的距離34保持為規(guī)定距離。附圖標記35所示的薄膜處于如圖5至圖8所示的因薄膜發(fā)生巻曲而使把持位置發(fā)生偏移的情況。將正常的把持位置設定為距離薄膜一端為距離36,附圖標記37的部分表示把持位置發(fā)生了距離38那樣的偏移的結(jié)果。附圖標記39所示的薄膜處于如圖4所示的夾具大大地偏離了薄膜一端的情況。在該情況下，如附圖標記40所示，因拉伸應力而從無法把持的部分起發(fā)生薄膜裂開。圖IO表示外回流式拉幅機。附圖標記41表示薄膜的行進方向。附圖標記42表示拉幅機爐(tenteroven),附圖標記43表示用于冷卻回流導軌的槽。附圖標記44表示用于支承拉幅機入口的夾具的輪子。如圖所示，在外回流式拉幅機中，可以在爐的外側(cè)設置回流夾具冷卻槽，但在結(jié)構(gòu)上無法使拉幅機入口的輪子跟隨薄膜的寬度變動而變動。圖ll表示內(nèi)回流式拉幅機。附圖標記45表示薄膜的行進方向。附圖標記46表示拉幅機爐，附圖標記47表示用于冷卻回流夾具的槽。附圖標記48表示用于支承拉幅機入口的夾具的輪子。如圖所示，在內(nèi)回流式拉幅機中，可以4吏輪子間的距離跟隨薄膜的寬度變動而變動。但是，需要在加熱了的拉幅機爐內(nèi)設置回流導軌的冷卻槽。附圖標記i兌明v0、4立伸前的輥速；v、拉伸后的輥速；WO、拉伸前的薄膜寬度；W、拉伸后的薄膜寬度；1、薄膜；2、拉伸應力；3、收縮應力；4、薄膜；5、薄膜的行進方向；6、夾具的把持薄膜的部分；7、導輥；8、薄膜；9、夾具；10、薄膜端部；11、薄膜；12、夾具；13、薄膜端部；14、薄膜；15、薄膜端部；16、夾具把持位置；17、薄膜端緣與把持位置之間的距離；18、薄膜；19、薄膜端緣；20、夾具；21、夾具把持位置；22、薄膜端緣與把持位置之間的距離；23、薄膜；24、薄膜端緣；25、夾具；26、夾具把持位置；27、薄膜端緣與把持位置之間的距離；28、薄膜；29、夾具；30、夾具把持位置；31、薄膜端緣與把持位置之間的距離；32、被正常地把持的薄膜；33、把持痕跡；34、薄膜端緣與把持位置之間的距離；35、把持位置偏移了的薄膜；36、薄膜端緣與把持位置之間的距離；37、把持痕跡；38、薄膜端緣與把持位置之間的距離；39、產(chǎn)生了無法把持的部分的薄膜；40、薄膜從無法把持的部分起發(fā)生裂開；41、薄膜的行進方向；42、拉幅機爐；43、夾具冷卻槽；44、夾具輪子；45、薄膜的行進方向；46、拉幅機爐；47、夾具冷卻槽；48、夾具輪子具體實施例方式本發(fā)明使用由添加有10~50重量％增塑劑的聚乳酸系樹脂構(gòu)成的、通過擠壓成形等得到的未拉伸的薄膜。本發(fā)明的聚乳酸系樹脂包含85重量％以上的乳酸單元。聚乳酸可以通過將L-乳酸、D-乳酸或這些的混合物脫水縮合而得到。優(yōu)選將乳酸的環(huán)狀二聚體即丙交酯開環(huán)聚合而得到。丙交酯有作為L-乳酸的環(huán)狀二聚體的L-丙交酯、作為D-乳酸的環(huán)狀二聚體的D-丙交酯、D-乳酸和L-乳酸進行環(huán)狀二聚的內(nèi)消旋丙交酯，使用這些當中的l種以上。優(yōu)選丙交酯的開環(huán)聚合是因為丙交酯容易聚合，易得到高聚合度產(chǎn)品。另外，也可以對該聚乳酸添加脂肪族羥基羧酸的聚合物，或者添加脂肪族二醇與脂肪族多元羧酸的聚合物，或者添加內(nèi)酯類的聚合物，或者添加脂肪族羥基羧酸的聚合物和脂肪族二醇與脂肪族多元羧酸的聚合物，或者添加脂肪族羥基羧酸的聚合物和內(nèi)酯類的聚合物，或者可以與聚乳酸共聚。脂肪族羥基羧酸類優(yōu)選將選自例如羥基乙酸、a(或2)-羥基異丁酸、B(或3)-羥基丁酸、6(或3)-羥基戊酸、3-羥基己酸、4-羥基丁酸等中的至少一種作為原料，此外，也可使用這些的環(huán)狀二聚體(也包含存在這些的光學異構(gòu)體的物質(zhì))、這些的酯類作為原料。然后，作為共聚的內(nèi)酯類，可列舉出B-丁內(nèi)酯、B-丙內(nèi)酯、新戊內(nèi)酯、Y—丁內(nèi)酯、5-戊內(nèi)酯、B-曱基5-戊內(nèi)酯、e-己內(nèi)酯等。脂肪族多元羧酸類可使用丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、2，2-二甲基戊二酸、辛二酸、1，3-環(huán)戊烷二羧酸、1，4-二環(huán)己烷二羧酸、1，3-環(huán)己烷二羧酸、二羥乙酸、以及這些的酯衍生物、酸酐等。再者，可將多個這些成分組合使用。對于脂肪族多元醇類，可列舉出乙二醇、二乙二醇、其他的多乙二醇類、丙二醇、1,3-丙二醇、2,2-二曱基-1，3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、2,2-三曱基一1，6-己二醇、1，3-環(huán)己烷二甲醇、1，4-環(huán)己烷二曱醇、2，2，4，4-四曱基一1，3-環(huán)丁二醇、三乙二醇、四乙二醇、二丙二醇、三丙二醇、四丙二醇、具有石友酸酯4建的二醇類等，也可使用環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷等。再者，可將多個這些成分組合使用。在本發(fā)明中，為了賦予良好的柔軟性，添加10~50重量％的增塑劑，優(yōu)選為10~40重量％，更優(yōu)選為15~30重量％。本發(fā)明的增塑劑是指，通過添加到聚乳酸系樹脂中，可得到增塑化效果的物質(zhì)。只要能得到增塑化效果，就沒有特別限定，但優(yōu)選酯結(jié)構(gòu)體。這些酯結(jié)構(gòu)體是指，選自脂肪族醇、脂環(huán)族醇、或這些的多元醇、以及這些的縮聚物中的至少一種醇與選自脂肪族羧酸、芳香族羧酸或這些的多元羧酸中的至少一種羧酸的酯。此外，也包含脂肪族羥基羧酸與上述醇和羧酸的酯。此外，也可將這些酯類改性。作為脂肪族醇，可列舉甲醇、乙醇、辛醇。作為多元醇，可列舉甘油、乙二醇、丙二醇。作為其縮聚物，可列舉聚甘油、聚乙二醇、聚丙二醇。作為脂肪族羧酸，可列舉曱酸、乙酸等烷基羧酸，己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸等飽和脂肪酸，油酸、芥酸、亞油酸、亞麻酸這樣的不飽和脂肪酸。作為多元脂肪族羧酸，可列舉丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、癸二酸，作為多元芳香族羧酸，可列舉鄰苯二曱酸、偏苯三酸。作為脂肪族羥基羧酸，可列舉檸檬酸、蘋果酸、酒石酸。此外，在不損壞這些特性的范圍內(nèi)，可以在聚乳酸系樹脂和增塑劑的混合物中添加助劑。該助劑是指，穩(wěn)定劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、著色劑等。在本發(fā)明中，使用由以上述的聚乳酸和增塑劑構(gòu)成的混合物形成的未拉伸薄膜。該未拉伸薄膜的制造方法并無特別限制，但通常通過擠壓成形來形成。預先用雙軸擠壓機、混合器等準備將聚乳酸系樹脂與增塑劑混合而成的顆粒(peliet)。將該顆粒投入到成形用的擠壓機中，由安裝于擠壓機前端的T型模頭擠壓出熔融物。另外，將成形用擠壓機作為雙軸擠壓機，將乳酸系樹脂從擠壓機的進給區(qū)域投入，在滾筒(barrel)內(nèi)熔融混煉乳酸系樹脂的過程中壓入增塑劑，由此也能同時實施混煉和擠壓成形。優(yōu)選使熔融擠壓物與控制為50。C以下溫度的鑄軋輥相接觸來進行急冷，以獲得非晶狀態(tài)的未拉伸薄膜。這是由于若進行急冷則擠壓物的結(jié)晶難以生長，容易防止因結(jié)晶產(chǎn)生拉伸障礙。該未拉伸薄膜的厚度通常優(yōu)選為40800iim。在30~9CTC、優(yōu)選在30~80。C的條件下使用周向速度不同的輥組等對通過擠壓成形等得到的未拉伸薄膜進行縱向拉伸。通過在可橫向拉伸的范圍內(nèi)提高縱向拉伸倍率，能改進薄膜的特性。優(yōu)選的縱向拉伸倍率為2倍5倍。但是，通過如上所述地將縱向拉伸提高為高倍率，會使薄膜在寬度方向上的收縮變化不同而產(chǎn)生橫向拉伸時的把持不良，從而導致生產(chǎn)率降低。即，為了通過高拉伸倍率化同時改進薄膜特性和提高生產(chǎn)率，需要減少把持不良的發(fā)生。在40~ll(TC、優(yōu)選40~100。C的條件下接著對上述被縱向拉伸后的薄膜進行橫向拉伸處理。使用拉幅機式拉伸機實施橫向拉伸。優(yōu)選的橫向拉伸倍率為2倍10倍。在橫向拉伸工序中，也可通過提高拉伸倍率來改進薄膜的特性，但由于拉伸倍率變高，單位截面積的拉伸應力增大。在拉伸應力較大的情況下，當夾具的把持發(fā)生一定程度的不良時，會以此為起點因拉伸而使薄膜產(chǎn)生斷裂。在橫向拉伸工序中，為了通過高拉伸倍率化同時改進薄膜特性和提高生產(chǎn)率，也需要減少把持不良的發(fā)生。在此，在本發(fā)明中，縱向拉伸后的薄膜通過導輥而與設置于拉幅機式橫向拉伸機上的夾具相接觸且,皮嚙入時的夾具溫度(以下也簡稱為"夾具的溫度")，需要控制在70。C以下，優(yōu)選控制在2(TC70。C的范圍內(nèi)。當夾具的溫度為7(TC以下時，縱向拉伸后的薄膜與夾具相接觸時薄膜的端部不會被加熱，而基于上述的縱向拉伸后的薄膜的中央部與端部的收縮量不同對薄膜端部施加要發(fā)生巻曲的應力，保持薄膜的平面性。但是，在縱向拉伸后的薄膜與夾具相接觸并被嚙入時的夾具的溫度超過70。C的情況下，薄膜與夾具相接觸時薄膜的端部會被加熱而產(chǎn)生巻曲，從而有損薄膜的平面性。該夾具的溫度優(yōu)選為20。C以上。這是由于夾具部分以及支承夾具的輥子、滑動部分難以結(jié)露，容易抑制銹斑的發(fā)生。該夾具的溫度更優(yōu)選為25"C5(TC。本發(fā)明的該夾具的溫度可采用例如下述的方法進行控制。在拉幅機式拉伸機中，在帶夾具的環(huán)形鏈環(huán)繞前后的輪子旋轉(zhuǎn)時，向未把持薄膜的與流動方向相反的方向行進的所謂回流端(returnside)具有未收納于拉幅4幾爐內(nèi)的方式和收納于拉幅才幾爐內(nèi)的方式。將前者稱為外回流式，將后者稱為內(nèi)回流式。在如圖IO所示的外回流式中，回流導軌開》欠在大氣中。此時，當夾具位于回流導軌上時，使導軌通過有冷風循環(huán)的槽而對夾具進行冷卻。另外，確定槽的長度和冷風溫度，以使夾具冷卻到目標溫度。但是，使橫向拉伸機薄膜導入部分的夾具寬度與縱向拉伸薄膜的寬度變動相配合地自動發(fā)生變化的EdgePositioningColltrol(對邊追蹤裝置，EPC)經(jīng)常用在生產(chǎn)裝置上。該EPC是用于檢測薄膜邊緣而使拉幅機入口側(cè)的輪子與薄膜邊緣的變動相配合地沿寬度方向移動的系統(tǒng)。如圖ll所示，在該情況下，為了確保輪子在寬度方向上的可動區(qū)域，將輪子收納于拉幅機爐內(nèi)，還將回流導軌也放置于爐內(nèi)。該內(nèi)回流式被廣泛應用到生產(chǎn)裝置上。在以該內(nèi)回流式對夾具進行冷卻的情況下，在拉幅^/L爐內(nèi)制成有將回流導軌部分隔離開的絕熱室。并且，從外部向該室內(nèi)供給冷風，以對回流導軌(returnrail)上的夾具進行冷卻。當供給到絕熱室內(nèi)的冷風被排出到拉幅機爐內(nèi)時會阻礙拉伸溫度、熱固定溫度的均勻化，因而優(yōu)選將冷風排出。排出的冷風的體積比率優(yōu)選為供給的冷風風量的0.9以上。因為這樣容易防止因來自絕熱室的冷風導致拉伸室和熱固定室的溫度不均。另外，排出的冷風的體積比率優(yōu)選為供給的冷風風量的1.1以下。因為這樣使拉幅機爐內(nèi)的熱風難以流入到絕熱室內(nèi)，容易迅速達到使夾具冷卻的目的。另外，如圖2所示，優(yōu)選將在縱向拉伸后的薄膜通過導輥7與設置于拉幅一幾式4黃向拉伸機上的夾具6相，接觸并纟皮嚙入之前的、包圍薄膜的環(huán)境溫度(以下簡稱為"把持環(huán)境溫度")通過遮蔽控制在30。C以下。這樣薄膜難以發(fā)生因產(chǎn)生了由裝置引起的應力損失的、縱向拉伸機與橫向拉伸機之間的最小張力而伸長這樣的不良情況。更優(yōu)選控制在18。C以下。對被遮蔽了的該把持環(huán)境溫度的下限值沒有特別限定，但優(yōu)選與設置有成膜裝置的室內(nèi)溫度(以下有時也簡稱為"室內(nèi)溫度，，)之差在30。C以下。因為這樣把持部分難以因?qū)h(huán)境和外部空氣遮蔽而發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象。優(yōu)選使縱向拉伸機與橫向拉伸機之間的薄膜的張力(以下有時也簡稱為"縱橫間張力")為每lm薄膜寬度為350N以下。這是因為對于柔軟的薄膜，在利用使用了輥等的薄膜流動方向上的張力對薄膜進行展寬橫軋時和利用由夾具產(chǎn)生的薄膜寬度方向上的張力對薄膜進行展寬橫軋時，不易在過渡部分上產(chǎn)生皺褶，且容易用夾具進行把持。另外，縱橫間張力優(yōu)選每lm薄膜寬度為30N以上。這是因為在通常的裝置中容易防止如下問題的發(fā)生在各拉伸機中的張力測定值中反映有由張力計測裝置、電動機等裝置引起的應力損失所產(chǎn)生的噪聲而難以進行張力控制。為了更加穩(wěn)定地進行張力控制，優(yōu)選每lm薄膜寬度為40N以上的張力。夾具與所把持的薄膜一起在爐內(nèi)4皮加熱到拉伸以及熱固定溫度。然后，將薄膜排出到拉幅機出口并沿著回流導軌返回到入口。夾具在運轉(zhuǎn)過程中會反復進行開閉動作，當該動作與加熱冷卻相疊時，夾具的整體尺寸會發(fā)生變化。因此，通常為了抑制夾具整體的尺寸變化而進行保溫處理，以避免夾具溫度發(fā)生變化。但是，如本專利申請書中提出的那樣，當對夾具反復進行加熱冷卻時，夾具尺寸會發(fā)生變化。當夾具尺寸發(fā)生變化時，會產(chǎn)生如下的問題發(fā)生夾具把持面偏移等，薄膜克服拉伸應力從夾具脫離。因此，以往采取了通過提高夾具的薄膜接觸壓力、在夾具前端設置楔狀的尖銳的凸部分來避免薄膜從夾具上脫離這樣的技術。樹脂中添加了10~50重量％的增塑劑的具有柔軟性質(zhì)且薄至12~100pm的薄膜來說，采用上述那樣的技術會發(fā)生因把持部較高的應力而使薄膜產(chǎn)生變形、破裂等不良情況。并且，被把持于夾具上的薄膜需要在橫向拉伸機出口處以低應力將薄膜與夾具分離開，但是對于以高應力把持于夾具上的薄膜、以銳利的凸部分把持的薄膜來說，在分離時需要高應力，該高應力會導致薄膜發(fā)生破裂。為此，對能夠把持在聚乳酸系樹脂中添加了10~50重量％的增塑劑的柔軟且較薄的薄膜的夾具進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過使夾具的接觸薄膜部分的金屬表面的中心線平均粗糙度Ra在0.2~30pm的范圍內(nèi)、使把持薄膜時的壓力為0.1~7.0MPa、且使薄膜的流動方向上每1mm的夾具與薄膜的接觸面積為0.2~5.0mm2,能進一步改善把持不良。夾具的中心線平均粗糙度優(yōu)選具有適度的凹凸。薄膜的凹凸可按金屬表面粗糙度來規(guī)定。具體而言，Ra優(yōu)選在0.230nm的范圍內(nèi)。這是因為通過使夾具的金屬部分的表面粗糙度為30nm以下，能防止夾具表面的凸部分陷入到柔軟的薄膜表面中，不易產(chǎn)生夾具與薄膜的分離不良。Ra更優(yōu)選為12.5pim以下。另外，通過使夾具的表面粗糙度為0.2iim以上，可在拉幅機出口處良好地進行夾具與薄膜的分離。Ra更優(yōu)選為0.8ixm以上。把持薄膜時的應力優(yōu)選為7.0MPa以下。因為這樣不易發(fā)生薄膜因夾具接觸面的壓力而變形，變薄的部分因拉伸應力而斷裂的現(xiàn)象。把持薄膜時的應力更優(yōu)選為3.0MPa以下。把持薄膜時的應力還優(yōu)選為0.1MPa以上。因為這樣不易發(fā)生由于接觸面處的把持力不足而使薄膜因拉伸應力從夾具脫離的現(xiàn)象。把持薄膜時的應力更優(yōu)選為0.2MPa以上。夾具的4妄觸面積<尤選為流動方向上每1mm為5.0mm2。因為這樣在橫向拉伸機出口處不易產(chǎn)生夾具與薄膜的分離不良。夾具的"t妻觸面積更優(yōu)選為2mms以下。夾具的接觸面積還優(yōu)選為流動方向上每lmm為0.2mn^以上。因為這樣能滿足夾具的保持能力。更優(yōu)選為4mn^以上。實施例以下，通過實施例以及比4交例對本發(fā)明的方法進行具體的說明。夾具把持性的評價方法在實施例及比較例所述的條件下，將縱向拉伸薄膜把持于橫向拉伸機的夾具上。在相同條件的運轉(zhuǎn)中，實施100000m的連續(xù)成膜，并按如下分類判別此期間的把持程度。O)(優(yōu))縱向拉伸薄膜未產(chǎn)生端部巻曲，結(jié)果未出現(xiàn)薄膜端部的把持位置在寬度方向上偏移5mm以上的現(xiàn)象。o(良)縱向拉伸薄膜的產(chǎn)生了端部巻曲，出現(xiàn)了薄膜端部的把持位置在寬度方向上偏移了5mm以上的現(xiàn)象。但是，還未出現(xiàn)薄膜過于偏離夾具而無法把持的不良情況。x(劣)縱向拉伸薄膜產(chǎn)生了端部巻曲，發(fā)生了l次以上薄膜過于偏離夾具而無法把持的不良情況。拉幅機橫向拉伸工序中的穩(wěn)定性的評價在實施例及比較例所述的條件下，將縱向拉伸薄膜把持在橫向拉伸機的夾具上。在相同條件的運轉(zhuǎn)中實施100000m的連續(xù)成膜，針對上述實施例、比較例，調(diào)查在此期間有無發(fā)生夾具結(jié)露、縱橫間張力控制不良、夾具分離不良、裂開、脫離夾具的問題。移動中的夾具溫度的測定使用放射溫度計測定移動中的夾具的溫度。由于放射率因夾具的表面顏色、材質(zhì)而不同，因此，在夾具停止的狀態(tài)下將放射率校正為與通過接觸法測定的溫度相一致。在因夾具的表面顏色、材質(zhì)而無法進行測定的情況下，對一部分夾具實施力支射溫度計所附帶的噴黑或粘貼黑帶而進行測定。夾具表面粗糙度的測定測定夾具的產(chǎn)生橫向拉伸應力的寬度方向上的表面粗糙度。按照JISB0601以及JISB0651使用前端R為2iim的觸針來測定表面粗壽造度。對下部固定側(cè)和上部動作側(cè)雙方進行表面測定。根據(jù)該測定結(jié)果算出中心線平均粗糙度(Ra)。夾具的把持壓力以及接觸面積的測定準備需要量的富士膠片公司(FUJIFILMCorporation)制的感壓膠片(PRESCALE)，別太用力地將其把持在要測定的夾具上。測定因壓力作用而著色的部分的寬度，算出單側(cè)夾具的流動方向上每lmm的接觸面積。并且，將著色程度用標準圖表數(shù)值化，從而算出把持壓力。實施例l對L-乳酸構(gòu)成的結(jié)構(gòu)單元和D-乳酸構(gòu)成的結(jié)構(gòu)單元的比例約為96:4(在表中記為PLA:D4)、且重均分子量約為19萬的聚L-乳酸在雙軸擠壓機上進行擠壓，此時從滾筒中途添加甘油二乙酰基單月桂酸酯(DALG)來作為增塑劑。該組成比是相對于80重量％的聚乳酸使用20重量％的甘油二乙酰基單月桂酸酯的比率。在180。C的溫度下利用安裝于擠壓機前端的T型模頭將熔融體擠出，使其與以15m/分鐘的周向速度旋轉(zhuǎn)的鑄軋輥相接觸來進行急冷，從而獲得寬度400mm、厚度100iim的未拉伸薄膜。接著，使該未拉伸薄膜通過加熱至45。C且具有4倍的周向速度差的軋輥而進行縱向拉伸。由此，獲得了寬度260mm、厚度40iim的縱向拉伸薄膜。接著使用60m/分鐘的速度的拉幅機式橫向拉伸機以4倍的倍率進行拉伸，從而獲得lOiim的薄膜。使拉伸區(qū)域的熱風溫度為80。C，使熱固定部分的熱風溫度為130。C。該4i幅機釆用內(nèi)回流式，各以20m3/分鐘的速度從兩側(cè)向爐內(nèi)的回流導軌室供給15°C的冷風，同時各側(cè)以20m3/分鐘的速度進行回流導軌室的排氣。由此，使把持薄膜時的夾具的溫度變?yōu)?5。C。另外，將縱向拉伸機與橫向拉伸機之間的張力設定為25N。若換算成寬度方向張力，則為96N/m寬度。拉幅機入口的夾具把持部分的環(huán)境溫度調(diào)整為15°C。另外，設置有成膜裝置的室內(nèi)的溫度為28。C。使用了具有如下條件要求的夾具夾具的接觸薄膜部分的中心線平均粗糙度是，下部固定側(cè)為1.5iim，上部動作側(cè)為1.7iim;單側(cè)4妻觸面積是流動方向上每lmm為1.0mm2;4巴持壓力為0.4MPa。以上述條件實施了100000m的連續(xù)成膜，結(jié)果未出現(xiàn)把持位置偏移5mm以上那樣的不良情況。而且，也未出現(xiàn)其他不良情況。實施例2將乙酰種檬酸三丁酯(ATBC)作為增塑劑，相對于85重量％聚乳酸，使用15重量％乙酰檸檬酸三丁酯，除此之外，用與實施例l同樣的方法，實施100000m的連續(xù)成膜。結(jié)果，未發(fā)現(xiàn)夾具把持位置偏移5mm以上這樣的不良狀況。此外，也沒有發(fā)現(xiàn)其他不良情況。實施例3將甘油單辛酸酯乙酸酯(glycerindiacetatemonocaprylate)(DACG)作為增塑劑，相對于75重量％聚乳酸，使用25重量％甘油單辛酸酯乙酸酯，除此之外，在與實施例l同樣的條件下，實施100000m的連續(xù)成膜。結(jié)果，未發(fā)現(xiàn)夾具把持位置偏移5mm以上這樣的不好狀況。此外，也沒有發(fā)現(xiàn)其他不良情況。實施例4將甘油三乙酸酯(TAG)作為增塑劑，相對于60重量％聚乳酸，使用40重量％甘油三乙酸酯，除此之外，用與實施例l同樣的方法，實施100000m的連續(xù)成膜。結(jié)果，未發(fā)現(xiàn)夾具把持位置偏移5mm以上這樣的不良情況。此外，也沒有發(fā)現(xiàn)其他不良情況。實施例5使向回流導軌室供給的冷風的溫度為18。C，且使把持薄膜時的夾具的溫度為45。C,除此之外，在與實施例l同樣的條件下，實施100000m的連續(xù)成膜。結(jié)果未出現(xiàn)夾具把持位置偏移5mm以上那樣的不良情況。而且，也未出現(xiàn)其他不良情況。實施例6使縱向拉伸才幾與橫向拉伸機之間的張力為IOON,除此之外，在與實施例l同樣的條件下，實施100000m的連續(xù)成膜，結(jié)果出現(xiàn)了夾具把持位置偏移5mm以上的現(xiàn)象，但未出現(xiàn)因該現(xiàn)象而使薄膜從夾具脫落出或使薄膜因拉伸而從把持不良部分起發(fā)生斷裂那樣的不良情況。而且，也未出現(xiàn)其他不良情況。實施例7使縱向拉伸機與橫向拉伸機之間的張力為5N,除此之外，在與實施例l同樣的條件下，實施100000m的連續(xù)成膜。結(jié)果未出現(xiàn)夾具把持位置偏移5mm以上那樣的不良情況。另外，發(fā)生了縱向拉伸機與橫向拉伸機間的張力控制不穩(wěn)定，而以30%的寺展幅4展動。實施例8使向回流導軌室供給的冷風的溫度為30°C，且使把持薄膜時的夾具的溫度為65。C,除此之外，在與實施例l同樣的條件下，實施100000m的連續(xù)成膜。結(jié)果未出現(xiàn)夾具把持位置偏移5mm以上那樣的不良情況。而且，也未出現(xiàn)其他不良情況。實施例9使拉幅機入口的夾具把持部分的環(huán)境溫度為25。C,除此之外，在與實施例l同樣的條件下，實施100000m的連續(xù)成膜。結(jié)果出現(xiàn)了夾具把持位置偏移5mm以上的現(xiàn)象，但未出現(xiàn)因該現(xiàn)象而使薄膜從夾具脫落或使薄膜因拉伸而從把持不良部分起斷裂那樣的不良情況。而且，也未出現(xiàn)其他不良情況。實施例10使設置有成膜裝置的室內(nèi)的環(huán)境溫度為35。C,且使拉幅機入口的夾具把持部分的環(huán)境溫度為0。C,除此之外，在與實施例l同樣的條件下，實施100000m的連續(xù)成膜。結(jié)果未出現(xiàn)把持位置的偏移，未發(fā)生把持不良，但成膜室的溫度與把持部分的環(huán)境溫度之差較大，絕熱部分產(chǎn)生了結(jié)露。實施例11使夾具的接觸薄膜部分的中心線平均粗糙度為下部固定側(cè)為20iim、上部動作側(cè)為25iim,除此之外，在與實施例l同樣的條件下，實施100000m的連續(xù)成膜。結(jié)果未出現(xiàn)夾具把持位置偏移5mm以上那樣的不良情況。但是，在橫向拉伸機出口處，當對薄膜與夾具進行分離時因分離不良而使薄膜一部分裂開。實施例12使夾具的接觸薄膜部分的中心線平均粗糙度為下部固定側(cè)為0.5iim、上部作動側(cè)為0.4iim,除此之外，在與實施例l同樣的條件下，實施100000m的連續(xù)成膜。結(jié)果，未出現(xiàn)夾具把持位置偏移5mm以上那樣的不良情況。但是，在橫向拉伸機出口處，當對薄膜與夾具進行分離時因分離不良而使薄膜一部分裂開。實施例13改變夾具的接觸薄膜部分的形狀，使流動方向上每lmm的薄膜接觸面積為單側(cè)0.3mm2，且使把持壓力為2.0MPa,除此之外，在與實施例l同樣的條件下，實施100000m的連續(xù)成膜。結(jié)果未出現(xiàn)夾具把持位置偏移5mm以上那樣的不良情況。但是，在橫向拉伸中途發(fā)現(xiàn)1次薄膜因拉伸應力而從夾具上脫落的不良情況。實施例14改變夾具的接觸薄膜部分的形狀，使流動方向上每lmm的薄膜接觸面積為單側(cè)3.0mm2,且使把持壓力為0.3MPa，除此之外，在與實施例l同樣的條件下，實施100000m的連續(xù)成膜。結(jié)果未出現(xiàn)夾具把持位置偏移5mm以上那樣的不良情況。但是，在橫向拉伸機出口處，當薄膜與夾具分離時因分離不良而使薄膜一部分裂開。實施例15改變夾具的接觸薄膜部分的形狀，使流動方向上每lmm的薄膜接觸面積為單側(cè)1.5mm2,且使把持壓力為0.1MPa,除此之外，在與實施例l同樣的條件下，實施100000m的連續(xù)成膜。結(jié)果未出現(xiàn)夾具把持位置偏移5mm以上那樣的不良情況。但是，在橫向拉伸中途，出現(xiàn)l次薄膜因拉伸應力而從夾具上脫落的不良情況。實施例16改變夾具的接觸薄膜部分的形狀，使流動方向上每lmm的薄膜接觸面積為單側(cè)0.5mm2，且使把持壓力為4.0MPa,除此之外，在與實施例l同樣的條件下，實施100000m的連續(xù)成膜。結(jié)果未出現(xiàn)夾具把持位置偏移5mm以上那樣的不良情況。但是，因夾具壓力而使薄膜的把持部分變薄，并以此處為起點而發(fā)生了l次薄膜裂開。實施例17對于L-乳酸構(gòu)成的結(jié)構(gòu)單元和D-乳酸構(gòu)成的結(jié)構(gòu)單元的比例約為96:4、且重均分子量約為19萬的聚L-乳酸，添加由1，4-丁二醇和琥珀酸的聚合物構(gòu)成的聚琥珀酸丁酯(以下及表中表示為PBS。)，即三菱化學制造的GSPla(注冊商標)AZ91T,將此混合物在雙軸擠壓機上進行擠壓，此時從滾筒中部添加作為增塑劑的DALG。該組成比是聚乳酸為72重量％、PBS為8重量Q/。、DALG為20重量o/。的比率。除此之外，用與實施例l同樣的方法，實施100000m的連續(xù)成膜。結(jié)果未發(fā)現(xiàn)夾具把持位置偏移5mm以上這樣的不良情況。此外，也沒有發(fā)現(xiàn)其他不良情況。實施例18對于L-乳酸構(gòu)成的結(jié)構(gòu)單元和D-乳酸構(gòu)成的結(jié)構(gòu)單元的比例約為96:4、且重均分子量約為19萬的聚L-乳酸，添加由1，4-丁二醇和琥珀酸和己二酸的聚合物構(gòu)成的聚琥珀酸/己二酸丁二醇酯(以下及表中表示為PBSA。)即三菱化學制造的GSPla(注冊商標)AD92W,將此混合物在雙軸擠壓機上進行擠壓，此時從滾筒中部添加作為增塑劑的DALG。該組成比是聚乳酸為72重量％、PBSA為8重量。/。、DALG為20重量M的比率。除此之外，用與實施例l同樣的方法，實施100000m的連續(xù)成膜。結(jié)果未發(fā)現(xiàn)夾具把持位置偏移5mm以上這樣的不良情況。此外，也沒有發(fā)現(xiàn)其他不良情況。實施例19對于L-乳酸構(gòu)成的結(jié)構(gòu)單元和D-乳酸構(gòu)成的結(jié)構(gòu)單元的比例約為96:4、且重均分子量約為19萬的聚L-乳酸，添加由1,4_丁二醇和己二酸和對苯二甲酸的無規(guī)共聚物構(gòu)成的聚已二酸丁二酯-對苯二甲酸丁二酯(以下及表中表示為PBAT。)即BASF制造的Ecoflex(注冊商標)FBX7011,將此混合物在雙軸擠壓機中進行擠壓，此時從滾筒中部添加作為增塑劑的DALG。該組成比是聚乳酸為72重量％、PBAT為8重量0/。、DALG為20重量。/。的比率。除此之外，用與實施例l同樣的方法，實施1OOOOOrn的連續(xù)成膜。結(jié)果未發(fā)現(xiàn)夾具把持位置偏移5mm以上這樣的不好狀況。此外，也沒有發(fā)現(xiàn)其他不良情況。實施例20對于L-乳酸構(gòu)成的結(jié)構(gòu)單元和D-乳酸構(gòu)成的結(jié)構(gòu)單元的比例約為96:4、且重均分子量約為19萬的聚L-乳酸，添加由50重量％的乳酸單元和50重量％的丙二醇與癸二酸的聚合物構(gòu)成的嵌段共聚物(以下和表中表示為PLAPS。)，將此混合物在雙軸擠壓機上進行擠壓，此時從滾筒中部添加作為增塑劑的DALG。該組成比是聚乳酸為72重量％、PLAPS為8重量0/。、DALG為20重量。/。的比率。除此之外，用與實施例l同樣的方法，實施100000m的連續(xù)成膜。結(jié)果未發(fā)現(xiàn)夾具把持位置偏移5mm以上這樣的不良情況。此外，也沒有發(fā)現(xiàn)其他不良情況。比專交例1將成膜室的大氣直接供給到回流導軌室內(nèi)，使把持薄膜時的夾具的溫度為80。C，除此之外，在與實施例l同樣的條件下，實施100000m的連續(xù)成膜。結(jié)果在夾具把持工序中發(fā)生把持位置偏移了目標位置10mm的不良，在拉伸途中發(fā)生了薄膜從夾具上脫落的不良現(xiàn)象。比壽交例2以30m3/分鐘的速度從兩側(cè)各向爐內(nèi)的回流導軌室供給3。C的冷風，同時各側(cè)以30m3/分鐘的速度進行回流導軌室的排氣，使把持薄膜時的夾具的溫度為20。C,除此之外，在與實施例l同樣的條件下，實施100000m的連續(xù)成膜。結(jié)果未出現(xiàn)夾具把持位置偏移5mm以上那樣的不良情況，但在夾具上出現(xiàn)了結(jié)露以及從結(jié)露部分產(chǎn)生了銹斑，給設備帶來了較大的損傷。下面，將實施例120、比較例12的制造條件與各種評價結(jié)果示于表14中。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明涉及一種用于在工業(yè)上生產(chǎn)利用增塑劑來使聚乳酸系聚合物柔軟化了的薄膜的制造方法。權利要求1.一種聚乳酸薄膜的制造方法，包括如下工序按使縱向拉伸后的薄膜厚度為12～100μm的制造條件，使用縱向拉伸機對添加了10～50重量％的增塑劑的聚乳酸系樹脂的未拉伸薄膜進行縱向拉伸，接著使用拉幅機式橫向拉伸機進行橫向拉伸，從而制造出逐次雙軸拉伸薄膜，其中，使該縱向拉伸后的薄膜通過導輥與設置于拉幅機式橫向拉伸機上的夾具相接觸并被嚙入時的該夾具的溫度為70℃以下。2.根據(jù)權利要求l所述的聚乳酸薄膜的制造方法，使在上述縱向拉伸后的薄膜通過導輥與設置于拉幅機式橫向拉伸機上的夾具相接觸并被嚙入之前的、包圍薄膜的環(huán)境溫度為30。C以下，并且，使上述縱向拉伸機與上述橫向拉伸機之間的薄膜的張力為10~800N/m寬度。3.根據(jù)權利要求1或2所述的聚乳酸薄膜的制造方法，使夾具的進行把持的接觸薄膜部分的金屬表面的中心線平均粗糙度為0.230pm,JM吏流動方向上每1mm的夾具的接角蟲面積為0.2~5.0mm2，4吏夾具的把持壓力為0.1~7.0MPa。全文摘要本發(fā)明提供聚乳酸薄膜的制造方法，其目的在于解決在由大量添加了10～50重量％的增塑劑的聚乳酸系樹脂構(gòu)成的薄膜的逐次雙軸拉伸工序中，在橫向拉伸工序中將薄膜連續(xù)地把持于夾具上時發(fā)生的薄膜的平面性下降引起的把持不良。其特征在于，按使縱向拉伸后的薄膜厚度為12～100μm的制造條件，對添加了10～50重量％的增塑劑的聚乳酸系樹脂的未拉伸薄膜進行縱向拉伸，接著使用拉幅機式橫向拉伸機進行橫向拉伸，從而制造出逐次雙軸拉伸薄膜，此時，使該縱向拉伸后的薄膜通過導輥與設置于拉幅機式橫向拉伸機上的夾具相接觸并被嚙入時的該夾具的溫度為70℃以下。文檔編號B29K67/00GK101516608SQ200780034129公開日2009年8月26日申請日期2007年9月21日優(yōu)先權日2006年9月21日發(fā)明者入矢偉,橋本智志申請人:旭化成家庭用品株式會社