專利名稱：用于收容燃料的儲(chǔ)槽及相關(guān)制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種由塑性材料制成的儲(chǔ)槽，其用于至少暫時(shí)收容燃料。本發(fā)明的該儲(chǔ)槽可以具有任何形狀或尺寸，特別是適用于汽車或卡車、工程及農(nóng)用車以及摩托車或用于森林用及園藝的設(shè)備，譬如鏈鋸或割草機(jī)、或用于如IBC箱之工業(yè)的溶劑或航海工具的容器。
背景技術(shù)：
用于收容燃料的金屬材料制成的儲(chǔ)槽應(yīng)用在汽車或卡車、工程及農(nóng)用車以及摩托車或用于森林用及園藝的設(shè)備(譬如鏈鋸或割草機(jī)、或用于如IBC箱之工業(yè)的溶劑或航海工具的容器)是已知的。然而，金屬儲(chǔ)槽具有的缺點(diǎn)，除了具有較高的工作成本以外，更有著沉重的缺點(diǎn)，且有點(diǎn)不適合于更復(fù)雜的形狀(為了適合于車輛的容隙中)。塑料制成的儲(chǔ)槽也是已知的，譬如聚合物材料，所述聚合物材料允許以合理的工作成本得到復(fù)雜的型態(tài)和形狀。然而，塑性材料制成的儲(chǔ)槽具有燃料滲透的問(wèn)題，隨之?dāng)U散到環(huán)境中，而增加大氣污染。為了克服這個(gè)缺點(diǎn)，并遵守現(xiàn)行的法規(guī)，現(xiàn)行的法規(guī)總是限制更多，在燃料從塑料儲(chǔ)槽的滲透上，眾所周知，是共擠壓(co-extrude)很多相互重迭的聚合物材料層(七層或更多)，譬如通過(guò)共擠壓后而氟化處理的方法。這種公知技術(shù)是應(yīng)用重迭層且增加聚合物的量以制造出所述儲(chǔ)槽，故其生產(chǎn)成本隨聚合物增加而增加，另外，所述燃料滲透的問(wèn)題并沒(méi)有完全解決。從文件DE-A1-102005060246得知的儲(chǔ)槽也是由塑性材料制成的，其是通過(guò)物理或化學(xué)沉積技術(shù)的方法(在氣相步驟中，也被稱為“物理氣相沉積”或“化學(xué)汽相沉積”)將金屬填充層沉積至其內(nèi)部表面及外部表面上，或內(nèi)部表面及外部表面的至少一表面。所述金屬填充層實(shí)現(xiàn)減少燃料滲透過(guò)其厚度的功能。沉積所述金屬填充層的厚度被大大的降低到例如約0.1微米至8微米。這些儲(chǔ)槽的一個(gè)缺點(diǎn)是，于使用過(guò)程中，所述金屬填充層被設(shè)置于儲(chǔ)槽的內(nèi)側(cè)時(shí)，其將與包含在儲(chǔ)槽的所述燃料直接接觸；或者，所述金屬填充層被設(shè)置于儲(chǔ)槽的外側(cè)時(shí)，其將與環(huán)境直接接觸。由于氧化作用或例如所述金屬和所述燃料之間的化學(xué)反應(yīng)(也由于極為有限的厚度)，將會(huì)導(dǎo)致所述金屬填充層隨著時(shí)間的推移而迅速惡化。本發(fā)明的一目的為制造一種用于收容燃料的儲(chǔ)槽，其中后者通過(guò)所述儲(chǔ)槽的墻的滲透程度降低到零或幾乎為零。本發(fā)明的另一目的為制造一種用于收容燃料的儲(chǔ)槽，其可以容易地具有任何形狀，且同時(shí)是可靠、牢固和便宜的。本發(fā)明的再一目的為制造一種用于收容燃料的儲(chǔ)槽，其抗?jié)B透的特性是長(zhǎng)期持久的，且不會(huì)隨著時(shí)間的推移而惡化。
再一目的是為了改善一種用于收容燃料的儲(chǔ)槽的制造方法，其可簡(jiǎn)單的結(jié)束而有助于經(jīng)濟(jì)效益。本案申請(qǐng)人已設(shè)計(jì)、試驗(yàn)及具體實(shí)作出本發(fā)明以克服先前技術(shù)的缺點(diǎn)以及獲致上述及其他的目標(biāo)與優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
在獨(dú)立權(quán)利要求中列出本發(fā)明且描述其特征，而附屬權(quán)利要求描述本發(fā)明的其他特征或主要發(fā)明思想的變體。根據(jù)以上目的，本發(fā)明提供一種用于收容燃料的儲(chǔ)槽，其包含一塑性材料制成的容納主體,且至少在所述容納主體的一外部表面或一內(nèi)部表面上具有一金屬填充材料層，所述金屬填充材料層是被限制(constrained)于所述塑性材料,而能夠使得所述燃料無(wú)法滲透過(guò)所述容納主體。此外，直接或間接地在前述至少一第一金屬填充材料層上均勻的分布一保護(hù)層，所述保護(hù)層至少適用于保護(hù)所述第一金屬填充材料層免于氧化。在本發(fā)明的一實(shí)施例中,所述金屬填充材料層具有環(huán)氧清漆(epoxy varnish)基 。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，所述第一金屬填充材料層是通過(guò)分子鍵聯(lián)(molecularbindings)的方法而被限制于所述塑性材料。所述分子鍵聯(lián)有利地是通過(guò)陰極聚合沉積(cathodic polymerization deposition)的技術(shù)而獲得的，其也被稱為派射沉積(sputtering deposition)技術(shù)。特別是所述分子鍵聯(lián)創(chuàng)造出一所述第一金屬填充材料層至所述塑性材料制成的容納主體的表面的強(qiáng)附著力，使得所述第一金屬填充材料層牢固地錨定于所述后者。所述派射沉積技術(shù)是屬于物理氣相沉積(Physical Vapor Deposition,PVD)類型的沉積技術(shù),特別地,其是經(jīng)過(guò)物理霧化(physical pulverization)程序沉積由一表面氣化的顆粒的方法。所述物理霧化是一種非熱能的氣化程序，于其中是通過(guò)具有能量的粒子轟擊(bombardment)的方法以瞬間轉(zhuǎn)移物理地驅(qū)逐所述表面的原子，所述粒子通常是以等離子體(plasma)加速一程序氣體(process gas)的氣體離子。進(jìn)一步的沉積程序是使用等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積(Plasma EnhancedChemical Vapor Deposition, PECVD)來(lái)沉積涂層，其中是通過(guò)前驅(qū)物(precursors)的分解而還原成含有所述材料(亦即要被沉跡的材料)的化學(xué)蒸氣的方法來(lái)沉積原子或分子。此技術(shù)，即使它可以用來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，但其不是非常有效率的，因?yàn)樗枰^長(zhǎng)的沉積時(shí)間。根據(jù)一變體實(shí)施例，所述第一金屬填充材料層是通過(guò)不使用電源的金屬化技術(shù)的方法而被限制于所述塑性材料，例如提供Jet Metal 類型的直接噴涂一金屬溶液及一還原溶液的壓縮空氣的金屬化技術(shù)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，如同所述第一金屬填充材料層，提供一第二金屬填充材料層，所述第二金屬填充材料層是直接接觸于所述第一金屬填充材料層，且所述第二金屬填充材料層是通過(guò)陰極聚合沉積技術(shù)或通過(guò)提供JetMetal 類型的直接噴涂金屬溶液及還原溶液的壓縮空氣的金屬化技術(shù)而獲得的。所述保護(hù)層是直接或間接地沉積在所述第二金屬填充材料層上。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，將另一金屬填充材料層沉積于所述保護(hù)層上，所述另一金屬填充材料層是以陰極聚合沉積技術(shù)或以提供直接噴涂金屬溶液及還原溶液的壓縮空氣的金屬化技術(shù)(例如Jet Metal )而獲得的，并將另一保護(hù)層合適地設(shè)置于所述另一金屬填充材料層上。根據(jù)本發(fā)明的另一特征，所述塑性材料包含高密度聚乙烯(high densitypolyethylene, HDPE),其具有良好的機(jī)械阻力(mechanical resistance)特性。根據(jù)本發(fā)明的另一特征，添加物被任意地添加至所述塑性材料，所述添加物是選自包含碳納米黏土、碳納米球及碳納米管(或諸如此類的)的群組，其可同時(shí)增加所述儲(chǔ)槽的所述機(jī)械阻力以及所述屏障效應(yīng)(barrier effect)。所述金屬填充材料層是選自包含不銹鋼、鋁、鎘、鉻或過(guò)渡金屬之碳化物或氮化物(例如鈦及鋯)的群組中的材料所制成的。根據(jù)本發(fā)明的另一特征，所述金屬填充材料層是被制造于所述容納主體的所述外部表面上，而將一含氟聚合物層均勻地分布于所述內(nèi)部表面上，其進(jìn)一步包含所述屏障效應(yīng)，因而減少所述燃料的滲透。本發(fā)明也關(guān)于一種用于收容燃料的儲(chǔ)槽的制造方法，其包含以下步驟:一第一步驟，用以制造一由塑性材料制成的容納主體；一第二步驟，用以至少于所述容納主體的一外部表面或一內(nèi)部表面上一屏障效應(yīng)沉積至少一金屬填充材料層；以及一第三步驟，用以直接或間接地在所述至少一金屬填充材料層上沉積一保護(hù)層，以保護(hù)所述金屬填充材料層免
于氧化。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，優(yōu)選是以陰極霧化沉積(cathodic pulverizationdeposition)技術(shù)來(lái)沉積所述金屬填充材料層。根據(jù)一變體，以提供直接噴涂金屬溶液及還原溶液的壓縮空氣的金屬化技術(shù)(例如Jet Metal )來(lái)沉積所述金屬填充材料層。


由以下作為不具限定性例子、用下列附圖所描述的優(yōu)選具體實(shí)施例可明白本發(fā)明以上及其他的特征。圖1是本發(fā)明中用于收容燃料的儲(chǔ)槽的部份示意圖。圖2是圖1的細(xì)部放大圖。圖3是本發(fā)明第一變體實(shí)施例中儲(chǔ)槽的細(xì)部放大圖。圖4是本發(fā)明所述儲(chǔ)槽的制造方法的第一階段的示意圖。圖5是本發(fā)明所述儲(chǔ)槽的制造方法的第二階段的示意圖。圖6是本發(fā)明第二變體實(shí)施例中儲(chǔ)槽的細(xì)部放大圖。圖7是本發(fā)明第三變體實(shí)施例中儲(chǔ)槽的細(xì)部放大圖。為了便于理解，在該等附圖中，相同或近似的部件將用相同參考編號(hào)標(biāo)識(shí)?？梢岳斫獾氖?，本發(fā)明具體實(shí)施例的部件和特征能夠方便地并入于其他具體實(shí)施例中，因此沒(méi)有被進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參照?qǐng)D1，本發(fā)明的一種用于收容燃料的儲(chǔ)槽10包含一容納主體11，其具有一內(nèi)部表面12及一外部表面13。一金屬填充材料層15 (如圖2)是位于所述外部表面13上，且在其上沉積一保護(hù)層16，所述保護(hù)層16至少保護(hù)所述金屬填充材料層15免于氧化。在這個(gè)案例中，所述保護(hù)層16具有一環(huán)氧清漆基底，并可能還具有納米球。所述容納主體11是由塑性材料制成，有利地是由HDPE制成，且其具有一能在幾毫米到約I厘米之間變化的厚度。所述塑性材料可以具有一個(gè)添加于其中之已知類型的添加物，例如碳納米黏土、碳納米球及碳納米管，或者是具有一高屏障效應(yīng)的塑料，其既能提高機(jī)械特性又能減少所述燃料的滲透。所述金屬填充材料層15是使用陰極霧化沉積技術(shù)而沉積于所述外部表面13上，也稱為濺射沉積技術(shù)。以這種方法，所述金屬填充材料層15緊抓于所述外部表面13上，所述金屬填充材料層15是于分子水平上與所述容納主體11的所述塑性材料形成鍵。所述金屬填充材料層15可以是由不銹鋼、鋁、鎘、鉻或例如為鈦或鋯的過(guò)渡金屬之碳化物或氮化物所制成的，且其厚度可以是介于幾納米至幾百微米之間，優(yōu)選是從10納米至10微米。所述金屬填充材料層15不僅實(shí)現(xiàn)了一幾乎完全的屏障效應(yīng)而反對(duì)所述燃料的滲透，而且具有高的硬度、抗磨性及耐化學(xué)性。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述金屬填充材料層15不是以陰極霧化沉積技術(shù)制造的，而是以不使用電源的金屬化技術(shù)沉積于所述容納主體11的所述外部表面13上，例如通過(guò)金屬化技術(shù)的方法，其是提供直接噴涂金屬溶液及還原溶液的壓縮空氣(例如JetMetal )。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，首要步驟是使用所述Jet Metal 或類似的技術(shù)沉積一底漆(primer),所述底漆例如是一聚氨酯清漆(polyurethane varnish)層,接續(xù)則是以噴涂技術(shù)施用一懸浮于液體中的溶液，所述溶液例如為去離子水。如果使用所述Jet Metal 或類似的技術(shù)獲得所述金屬填充材料層15，因此其將會(huì)包含一金屬粉末的均質(zhì)薄膜，所述金屬粉末至少部分地合并入所述底漆中。所述金屬填充材料層15不管它是使用陰極霧化沉積技術(shù)或Jet Metal 技術(shù)或類似的技術(shù)制造，所述保護(hù)層16將被設(shè)置于所述金屬填充材料層15上。所述保護(hù)層16不管是以濺射沉積技術(shù)或以Jet Metal 技術(shù)或類似的技術(shù)沉積，其功能是為了保護(hù)由外部因素或由與化學(xué)物質(zhì)的反應(yīng)所造成的所述金屬填充材料層15免于氧化。再者，所述保護(hù)層16的功能是為了限制靜電效應(yīng)的影響，因而使得所述儲(chǔ)槽10更可靠。在本發(fā)明的一實(shí)施例中(如圖3)，一含氟聚合物層19被均勻地分布于所述容納主體11的所述內(nèi)部表面12上，且所述保護(hù)層16被均勻地分布于所述金屬填充材料層15上。所述含氟聚合物層19創(chuàng)造出一進(jìn)一步的屏障效應(yīng)而反對(duì)所述燃料的滲透。在本發(fā)明的一實(shí)施例中(如圖6),其可能提供的是將一第一金屬填充材料層(在本案例中所表示的參考編號(hào)是45)設(shè)置于所述外部表面13上，所述第一金屬填充材料層45是使用JetMetal 技術(shù)或類似的技術(shù)來(lái)沉積的，而后將一第二金屬填充材料層46設(shè)置于所述第一金屬填充材料層45上，所述第二金屬填充材料層46是以濺射沉積技術(shù)沉積的。所述保護(hù)層16被設(shè)置于所述第二金屬填充材料層46上。相同于此實(shí)施例，其可以進(jìn)一步的減少所述燃料于所述儲(chǔ)槽10中的滲透性。
很明顯的是，在本發(fā)明的另一變體實(shí)施例中，其能夠顛倒上面描述的配置，亦即，所述第二金屬填充材料層46可以被制造而直接地設(shè)置接觸于所述容納主體11的所述外部表面13上，而后依次設(shè)置所述第一金屬填充材料層45及所述保護(hù)層16于其上。在本發(fā)明的一實(shí)施例中(如圖7)，其能夠被提供的是將一第一金屬填充材料層(在本案例中所表示的參考編號(hào)是51)、所述保護(hù)層16、一第二金屬填充材料層(在本案例中所表示的參考編號(hào)是52)及另一保護(hù)層47 (例如一環(huán)氧清漆基底)依續(xù)地設(shè)置于所述容納主體11的所述外部表面13上。所述第一金屬填充材料層51及所述第二金屬填充材料層52各自是通過(guò)濺射沉積技術(shù)的方法及通過(guò)Jet Metal 或類似技術(shù)的方法(反之亦然)而制造的。在本發(fā)明的一實(shí)施例中,在所述外部表面13上,于分布所述金屬填充材料層15之前，可以分布其他的涂層，所述其他涂層的獲得例如可通過(guò)與鋁和/或氧化硅的聚合作用的方法，或通過(guò)聚合物的氟化作用的方法。同樣地，其他涂層也可以被應(yīng)用于所述內(nèi)部表面12上，例如一金屬填充材料層，如上所述，一無(wú)定形碳的涂層，或一涂層的獲得可通過(guò)與鋁的聚合作用的方法。一實(shí)現(xiàn)迄今為止所描述的所述儲(chǔ)槽10的方法包括:一第一步驟，用以制造所述容納主體11，其基本上是使用一成型裝置20 (如圖4);以及一第二步驟，用以沉積所述金屬填充材料層15，其是使用一濺射裝置32(如圖5)。用于制造所述容納主體11的所述成型裝置20 (如圖4)主要是由一或多個(gè)配料裝置21、一或多個(gè)擠出機(jī)22、一擠出頭29及一成型模具23組成的。所述配料裝置21被直接連接至所述擠出機(jī)22且允許得到一制造所述儲(chǔ)槽10的所述塑性材料的均質(zhì)混合物。所述塑性材料可能來(lái)自混合不同的成分，例如純樹(shù)脂、由回收的邊角料(過(guò)程廢渣)及如上所述的添加物所制成的基底樹(shù)脂。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，能夠提供擠出的塑性材料是包含于顆粒內(nèi)部的形式或顆粒與金屬材料的粉末混合的形式。相較于顆粒，所述粉末是具有限定尺寸，且甚至可以達(dá)到幾納米的尺寸。所述金屬粉末的目的是為了進(jìn)一步增加所述屏障效應(yīng)而反對(duì)所述燃料的滲透。所述擠出機(jī)22包含一缸體25，在所述缸體25中軟化來(lái)自于所述配料裝置21的所述塑性材料，且一塑化螺桿26允許軟化的所述塑性材料通過(guò)所述擠出頭29而擠出于一所述容納主體11的預(yù)模板27 (也稱為型坯)。所述擠出頭29與可變形環(huán)(deformable ring)連接在一起，所述可變形環(huán)是取決于所述儲(chǔ)槽10的最終形狀和尺寸，而以已知的方式控制來(lái)改變所述塑性材料通過(guò)所述擠出頭29的擠出截面。如此得到的所述預(yù)模板27設(shè)置在所述成型模具23內(nèi)，所述成型模具23是由一專用壓閥關(guān)閉的。一個(gè)已知類型的吹氣裝置30直接與所述成型模具23結(jié)合在一起，且提供吹氣至所述預(yù)模板27中，使得擴(kuò)大而獲得所述成型模具23的形狀，因此得到所述儲(chǔ)槽10的所述容納主體11。其他輔助裝置也是與所述成型模具23連接在一起，例如用于所述預(yù)模板27冷卻的吹針、用于熔接連接區(qū)域的溢料剪切刀、用于所述模具的冷卻回路，以及用于擴(kuò)孔、旋轉(zhuǎn)裝卸口及熔接可能透氣孔的設(shè)備，或使用于裝配所述儲(chǔ)槽10的其他輔助設(shè)備的零件。所述濺射裝置32 (如圖5)包含一鍍膜室33、一選擇性開(kāi)啟的門體34、設(shè)置于所述鍍膜室33的兩板材(稱為靶材)、一泵裝置37及一指令裝置39。所述靶材36是由構(gòu)成所述金屬填充材料層15的相同材料制成。所述泵裝置37提供從所述鍍膜室33中抽出空氣，而得到一高真空的條件。所述指令裝置39提供控制整個(gè)濺射工序，且特別是提供施加一高電壓至所述靶材36。所述鍍膜室33還包括一部件承載裝置40，將要涂敷的所述容納主體裝配于所述部件承載裝置40上，并在一通道41引入一程序氣體。所述部件承載裝置40是經(jīng)過(guò)一個(gè)已知類型的傳動(dòng)部件(未顯示于圖標(biāo)中)而轉(zhuǎn)動(dòng)的，使得所述容納主體11基于自身旋轉(zhuǎn)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述部件承載裝置40包含一行星系統(tǒng)(未顯示于圖標(biāo)中)，在所述行星系統(tǒng)上可以裝配多個(gè)容納主體11，所述多個(gè)容納主體11是基于它們自身旋轉(zhuǎn)，并且圍繞所述部件承載裝置40。在此,雖然可以使用其它惰性氣體或反應(yīng)性氣體,例如氮、氬、乙炔、氧氣或僅為空氣等，但最常使用的程序氣體為氬氣(鑒于高原子量)。所述金屬填充材料層15的沉積步驟需要將各個(gè)容納主體11連接安置于所述鍍膜室33中的所述部件承載裝置40上，而后沉積所述金屬填充材料層15。關(guān)閉所述鍍膜室33且形成一介于10_3至10_7毫巴(mbar)之間的壓力，亦即一高真空的條件。在這種情況下，所述靶材36承受高電壓，因此其功能是作為一陰極，而將所述程序氣體引入至所述鍍膜室33中。經(jīng)過(guò)于這些條件下產(chǎn)生的等離子體，所述程序氣體的正離子受到一加速的過(guò)程而朝向所述靶材36并沖擊其表面，使得所述靶材36的原子噴出。而后在所述鍍膜室33中獲取一氣體狀態(tài)的原子，且凝結(jié)在所述多個(gè)儲(chǔ)槽10的容納主體11上。再者，給予所述鍍膜室33所述高真空的條件，從所述靶材36噴出的所述原子沒(méi)有受到影響(無(wú)論是所述靶材36噴出的所述原子或所述程序氣體的離子)，且以這種方法將其均勻地沉積在所述容納主體11的所述外部表面13上，以形成一均勻厚度的金屬填充材料層。所述濺射周期具有一持續(xù)時(shí)間，其功能為獲得所述金屬填充材料層15的厚度。如果使用所述Jet Metal 或類似的技術(shù)沉積所述金屬填充材料層15，其首先是將一底漆施用于所述容納主體11的所述外部表面13上(第一子步驟)，接續(xù)再噴涂一霧化于液體介質(zhì)(例如去離子水)中金屬粉末的溶液(第二子步驟)，而非使用如上所述的濺射裝置32。特別地，在本發(fā)明的一特定實(shí)施例中，于所述第一子步驟期間，沉積一聚氨酯清漆，且在它干之前，執(zhí)行所述第二子步驟，使所述金屬粉末至少部分地滲透到所述聚氨酯清漆中，而定義成一基本上連續(xù)的金屬填充材料膜。接續(xù)，再進(jìn)行一后續(xù)步驟，以使用涂膠技術(shù)或噴涂技術(shù)將所述保護(hù)層16沉積于上述金屬填充材料層15上(如圖3)，如果需要審美效果，所述保護(hù)層16可以由丙烯酸酯組成；如果其用于一非審美、工業(yè)用途，所述保護(hù)層16可以由環(huán)氧樹(shù)脂組成。顯然對(duì)于上述用于收容燃料的儲(chǔ)槽及相關(guān)制造方法可做出修改及/或添加部件而不脫離本發(fā)明的領(lǐng)域與范疇。例如其可以提供另一步驟，以利用一已知類型的等離子體來(lái)進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理是在所述濺射裝置32的所述鍍膜室33中執(zhí)行的，在沉積所述金屬填充材料層15的步驟之前，所述預(yù)處理不僅可以清潔所述外部表面13可能具有的雜質(zhì)，而且還可以增強(qiáng)所述金屬填充材料層15的附著力。也顯而易見(jiàn)的是，盡管已用一些特定的實(shí)施例來(lái)描述本發(fā)明，熟諳此藝者必然能夠?qū)崿F(xiàn)用于收容燃料的儲(chǔ)槽及相關(guān)制造方法的許多其他等價(jià)形式而仍具有在申請(qǐng)專利范圍中提及的特征，因此這些都是落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于收容燃料的儲(chǔ)槽，包含一塑性材料制成的容納主體(11)，至少在所述容納主體(11)的一外部表面(13)或一內(nèi)部表面(12)上具有一第一金屬填充材料層(15、45、51)，且所述第一金屬填充材料層(15、45、51)被限制于所述塑性材料，而能夠使得所述燃料無(wú)法滲透過(guò)所述容納主體(11)，其特征在于:直接或間接地在前述至少一第一金屬填充材料層(15、45、51)上均勻的分布一保護(hù)層(16)，所述保護(hù)層(16)至少適用于保護(hù)所述第一金屬填充材料層(15、45、51)免于氧化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)槽，其特征在于，所述保護(hù)層(16)是基于環(huán)氧清漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的儲(chǔ)槽，其特征在于，所述第一金屬填充材料層(15、51)是通過(guò)陰極聚合沉積獲得的分子鍵聯(lián)的方法而被限制于所述塑性材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的儲(chǔ)槽，其特征在于，所述第一金屬填充材料層(15、45)是通過(guò)提供直接噴涂一金屬溶液及一還原溶液的壓縮空氣的金屬化技術(shù)(例如Jet Metal )而獲得的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的儲(chǔ)槽，其特征在于，如同所述第一金屬填充材料層(45)，提供一第二金屬填充材料層(46)，所述第二金屬填充材料層(46)是直接接觸于所述第一金屬填充材料層(45)，且所述第二金屬填充材料層(46)是通過(guò)陰極聚合沉積的技術(shù)或通過(guò)提供直接噴涂一金屬溶液及一還原溶液的壓縮空氣的金屬化技術(shù)(例如JetMetal )的方法而獲得的，并將所述保護(hù)層(16)直接或間接地設(shè)置于所述第二金屬填充材料層(46)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的儲(chǔ)槽，其特征在于，另一金屬填充材料層(52)設(shè)置于所述保護(hù)層(16)上，且所述另一金屬填充材料層(52)是以陰極聚合沉積技術(shù)或以提供直接噴涂一金屬溶液及一還原溶液的壓縮空氣的金屬化技術(shù)(例如Jet Metal )而獲得的，并將另一保護(hù)層(47)合適地設(shè)置于所述另一金屬填充材料層(52)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的儲(chǔ)槽，其特征在于，所述塑性材料包含高密度聚乙烯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的任一項(xiàng)所述的儲(chǔ)槽，其特征在于，所述塑性材料包含添加物，所述添加物是選自包含碳納米黏土、碳納米球及碳納米管的群組。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中的任一項(xiàng)所述的用于收容燃料的儲(chǔ)槽，其特征在于，所述第一金屬填充材料層(15)是選自包含不銹鋼、鋁、鎘、鉻或過(guò)渡金屬之碳化物或氮化物的群組中的材料所制成的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中的任一項(xiàng)所述的儲(chǔ)槽，其特征在于，所述第一金屬填充材料層(15)是位于所述外部表面(13)上，且在所述容納主體(11)的內(nèi)部表面(12)上均勻的分布一含氟聚合物層(19)。
11.一種用于收容燃料的儲(chǔ)槽的制造方法，包含以下步驟:一第一步驟，用以制造一由塑性材料制成的容納主體(11);以及一第二步驟，用以至少于所述容納主體(11)的一外部表面或一內(nèi)部表面上沉積一金屬填充材料層(15、45、51),以創(chuàng)造出一屏障效應(yīng)， 其特征在于，所述方法更包括以下步驟: 一第三步驟，用以沉積一保護(hù)層(16)于所述金屬填充材料層(15、45、51)上，以保護(hù)所述金屬填充材料層(15、45、51)免于氧化。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造方法， 其特征在于，以陰極聚合沉積技術(shù)沉積所述金屬填充材料層(15、45、51)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造方法，其特征在于，以提供直接噴涂一金屬溶液及一還原溶液的壓縮空氣的金屬化技`術(shù)(例如Jet Metal )沉積所述金屬填充材料層(15、45)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種用于收容燃料的儲(chǔ)槽，包含一塑性材料制成的容納主體(11)，其中，至少在所述容納主體(11)的一外部表面(13)或一內(nèi)部表面(12)上具有一金屬填充材料層(15)，所述金屬填充材料層(15)是通過(guò)分子鍵聯(lián)的方法而被限制于所述塑性材料，而能夠使得所述燃料無(wú)法滲透過(guò)所述容納主體(11)。
文檔編號(hào)B29C41/00GK103108765SQ201180044362
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者穆罕默德杰拉勒·格克琴 申請(qǐng)人:盧加諾第二分公司毛倫鎮(zhèn)普林特工程股份公司