1.一種廢氣處理用催化劑，其特征在于，滿足下述(i)～(iii)的條件：
(i)基于汞孔隙率法的5nm至5400nm的催化劑細(xì)孔的比表面積A即SAHg處于25～50m2/g的范圍；
(ii)孔徑分布中，在20～50nm的范圍內(nèi)具有最大峰X；
(iii)將最大峰的孔徑設(shè)為X時，X×10-0.25～X×10+0.25nm的范圍的孔徑所占的比表面積SAX相對于催化劑的總比表面積SAtotal之比即SAX/SAtotal處于0.65～0.90的范圍，
所述廢氣處理用催化劑包含載體、結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑和活性金屬成分，所述載體由氧化鈦和/或鈦復(fù)合氧化物中的至少1種以上無機(jī)單一氧化物和/或無機(jī)復(fù)合氧化物形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理用催化劑，其特征在于，所述載體為由TiO2形成的無機(jī)單一氧化物、和/或選自由W、Mo、Si及V組成的組中的至少1種與Ti的無機(jī)復(fù)合氧化物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢氣處理用催化劑，其特征在于，所述活性金屬成分為選自由釩、鉬、錳、鑭、釔及鈰組成的組中的至少1種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的廢氣處理用催化劑，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑為包含硅和/或鈣的化合物。
5.權(quán)利要求1～4中任一項所述的廢氣處理用催化劑的制造方法，包括以下工序：
工序(a)：將包含Ti的漿料、或包含選自由W、Mo、Si及V組成的組中的至少1種和Ti的漿料脫水，進(jìn)行焙燒，得到由TiO2形成的無機(jī)單一氧化物原料、或選自由W、Mo、Si及V組成的組中的至少1種和Ti的無機(jī)復(fù)合氧化物原料的工序；
工序(b)：將工序(a)中得到的無機(jī)單一氧化物原料和/或無機(jī)復(fù)合氧化物原料、包含硅和/或鈣的化合物、和包含活性金屬成分的混合體成形，進(jìn)行干燥、焙燒的工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢氣處理用催化劑的制造方法，其中，在工序(b)的所述混合體的成形加工后，還包括干燥工序，所述干燥工序的特征在于，在使?jié)穸纫?.20～0.97％/小時的范圍的速度從濕度90％以上的環(huán)境下減少至30％的環(huán)境下進(jìn)行干燥。
7.一種廢氣的處理方法，其使用權(quán)利要求1～4中任一項所述的廢氣處理用催化劑對廢氣進(jìn)行處理。