本發(fā)明涉及煤焦油加工領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于負(fù)壓狀態(tài)下焦油輕油和寬餾份的油品分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

焦油是煤炭在干餾和氣化過程中生成的液體產(chǎn)品，是具有刺激性氣味的黑褐色粘稠狀液體，是生產(chǎn)一系列芳烴、工業(yè)油和電極瀝青的原料。焦油是由多種有機(jī)物組成的高芳香度的復(fù)雜混合物。焦油蒸餾是在工業(yè)條件下分割焦油餾份的常規(guī)方法。通常由一整套加熱、蒸發(fā)、分餾以及冷凝冷卻等化工單元操作構(gòu)成。針對各個生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品以及提供公輔介質(zhì)的不同，有多種技術(shù)可靠的蒸餾工藝路線可供選擇，通常得到焦油輕油、酚油、萘油、洗油、蒽油以及瀝青等產(chǎn)品。

在焦油蒸餾工藝路線選擇中，焦油原料經(jīng)蒸餾后將重組份去除，較輕的組份以氣相的形式進(jìn)入下一工段是一種常見的工藝流程。在對該氣相餾份分離提純的工藝中，由于入塔的氣相溫度偏高，導(dǎo)致塔頂需要大量的回流液體進(jìn)行回流降溫，這個系統(tǒng)的冷凝冷卻負(fù)擔(dān)較重，氣量偏大、塔徑偏粗。

同時(shí)隨能源價(jià)格的日益高漲，負(fù)壓操作越來越多的應(yīng)用到焦油蒸餾的工藝中來，焦油原料在負(fù)壓條件下，經(jīng)過蒸餾去除重組份，氣相輕油和寬餾份經(jīng)過急冷后成為氣液混合物流?，F(xiàn)有技術(shù)中負(fù)壓條件下的油品分離設(shè)備的塔徑更需加粗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種適用于負(fù)壓狀態(tài)下焦油輕油和寬餾份的油品分離設(shè)備，該設(shè)備在對焦油餾份中輕油和寬餾份分離的同時(shí)，能夠完成負(fù)壓狀態(tài)下的油水分離任務(wù)，并提供足夠的氨水用于對寬餾份在進(jìn)入冷卻塔之前的急速冷凝，有效降低塔徑，減少塔頂冷凝冷卻器的負(fù)荷。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種適用于負(fù)壓狀態(tài)下焦油輕油和寬餾份的油品分離設(shè)備，包括塔體、精餾塔、漏斗、內(nèi)插入管、油相出口、水相出口、進(jìn)料口、漏斗上氣相平衡口、漏斗下氣相平衡口、回流口，所述漏斗安置在塔體的內(nèi)部，將塔體分為上下兩個部分，上部分為精餾塔，下部分為油水分離區(qū)；所述內(nèi)插入管設(shè)置在油水分離區(qū)中，下端伸至油水分離區(qū)的釜式塔底，上端連接設(shè)置在油水分離區(qū)上部塔體上的油相出口；水相出口設(shè)置在漏斗下方的塔體上，水相出口高于油相出口；進(jìn)料口設(shè)置在漏斗上方的塔體上；漏斗上氣相平衡口位于精餾段塔盤或填料下方，高于進(jìn)料口，漏斗下氣相平衡口位于油水分離區(qū)的上部塔體上，高于水相出口，兩個氣相平衡口通過管路連通；回流口設(shè)置在精餾塔的頂部。

一種適用于負(fù)壓狀態(tài)下焦油輕油和寬餾份的油品分離設(shè)備的分離方法，經(jīng)過急冷焦油輕餾份以及水從進(jìn)料口進(jìn)入塔體；進(jìn)入塔體的液相通過漏斗直接進(jìn)入下部的油水分離區(qū)；油水分離后的水相從水相出口自流流出，作為急速冷凝的冷凝液；從釜底吸入的油相經(jīng)內(nèi)插入管自油相出口自流排出；

輕組份和少量水由精餾塔頂部逸出；

漏斗下氣相平衡口與漏斗上氣相平衡口通過管路連通，將油水分離區(qū)中產(chǎn)生的氣體導(dǎo)入漏斗上面的精餾塔內(nèi)，隨輕組分從頂部逸出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

一種適用于負(fù)壓狀態(tài)下焦油輕油和寬餾份的油品分離設(shè)備，該設(shè)備在對焦油餾份中輕油和寬餾份分離的同時(shí)，能夠完成負(fù)壓狀態(tài)下的油水分離任務(wù)，并提供足夠的氨水用于對寬餾份在進(jìn)入冷卻塔之前的急速冷凝，有效降低塔徑，減少塔頂冷凝冷卻器的負(fù)荷。

本發(fā)明的設(shè)備泄除了由可能聚集在設(shè)備下部的汽體形成的壓力，保障了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，解決了負(fù)壓下該工藝流程的可操作性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種適用于負(fù)壓狀態(tài)下焦油輕油和寬餾份的油品分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-塔體、2-水相出口、3-漏斗、4-進(jìn)料口、5-油相出口、6-回流口、7-漏斗上氣相平衡口、8-漏斗下氣相平衡口、9-油水分離區(qū)、10-常規(guī)精餾塔、11-內(nèi)插入管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種適用于負(fù)壓狀態(tài)下焦油輕油和寬餾份的油品分離設(shè)備，包括塔體1、精餾塔10、漏斗3、內(nèi)插入管11、油相出口5、水相出口2、進(jìn)料口4、漏斗上氣相平衡口7、漏斗下氣相平衡口8、回流口6，所述漏斗3安置在塔體1的內(nèi)部，將塔體1分為上下兩個部分，上部分為精餾塔10，下部分為油水分離區(qū)9；所述內(nèi)插入管11設(shè)置在油水分離區(qū)9中，下端伸至油水分離區(qū)9的釜式塔底，上端連接設(shè)置在油水分離區(qū)9上部塔體上的油相出口9；水相出口2設(shè)置在漏斗3下方的塔體上，水相出口2高于油相出口5；進(jìn)料口4設(shè)置在漏斗3上方的塔體上；漏斗上氣相平衡口7位于精餾段塔盤或填料下方，高于進(jìn)料口4，漏斗下氣相平衡口8位于油水分離區(qū)9的上部塔體上，高于水相出口2，兩個氣相平衡口通過管路連通；回流口6設(shè)置在精餾塔10的頂部。

漏斗3的上部四周與塔體1的內(nèi)壁密封連接，進(jìn)入塔體的液相通過漏斗3直接進(jìn)入油水分離區(qū)9的釜式塔底。

一種適用于負(fù)壓狀態(tài)下焦油輕油和寬餾份的油品分離設(shè)備的分離方法，具體如下：

1)經(jīng)過急冷的焦油輕餾份以及水從進(jìn)料口4進(jìn)入塔體1；

2)進(jìn)入塔體1的液相通過漏斗3直接進(jìn)入下部的油水分離區(qū)9；

3)油水分離后的水相從水相出口2自流流出，作為急速冷凝的冷凝液；

4)從釜底吸入的油相經(jīng)內(nèi)插入管11自油相出口5自流排出；

5)輕組份和少量水由精餾塔10頂部逸出，若需要進(jìn)一步提升輕組份純度，可以將冷凝冷卻后的輕組份部分作為回流從回流口6返回塔體1；

6)部分輕組份作為回流返回塔體1時(shí)，在與氣相逆流接觸后，剩余較重的組份通過漏斗3進(jìn)入下部油水分離區(qū)9；

7)漏斗下氣相平衡口8與漏斗上氣相平衡口7通過管路連通，將油水分離區(qū)9中產(chǎn)生的氣體導(dǎo)入漏斗3上面的精餾塔10內(nèi)，隨輕組份從頂部逸出。

在負(fù)壓工藝中，進(jìn)入設(shè)備下部油水分離后，比重較輕的水相在負(fù)壓條件下易于汽化，造成設(shè)備不穩(wěn)定。如果前序工藝下降溫度過低，本應(yīng)在塔頂逸出的輕油進(jìn)入下部油水分離區(qū)9達(dá)不到油品分離的目的。本發(fā)明通過對漏斗上下兩個氣相平衡口的連通，促使在操作溫度下，汽化的水和少量輕油通過氣相平衡口進(jìn)入設(shè)備上部精餾段，由塔頂逸出后冷卻至液化溫度，再進(jìn)一步與輕油進(jìn)行油水分離。