專利名稱：一種電路布局的檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種電路布局的檢測方法，尤指一種利用底片檢查程序來檢測軟體 零件時，將預(yù)定設(shè)置0歐姆電阻的軟體零件兩端連接的線段，利用特殊線徑來做取代，讓底 片檢查程序來檢測軟體零件時能忽略設(shè)置0歐姆電阻兩端不同線路而必須強行連接時所 產(chǎn)生的錯誤訊息，待檢測完畢后，再恢復(fù)0歐姆電阻的軟體零件設(shè)置，而使電路設(shè)計者與印 刷電路廠之間減少重復(fù)檢查的機會。
背景技術(shù)：
目前有些許邏輯線路設(shè)計為0歐姆，為了省去零件及打件時間，必須制作一個兩 端相連的軟體零件(Layout Symbol)，然而此一包裝兩端的網(wǎng)狀系統(tǒng)名稱(Net Name)并不 相同，而必須強行連接，因此必會產(chǎn)生錯誤訊息，而當我們要利用一底片檢查程序來檢查開 路(OPEN)或短路(SHORT)時，就必需要將短路的線段自行移除，這樣在執(zhí)行底片檢查程序 時才不致產(chǎn)生錯誤訊息，然而正確的Gerber Format是必須含有這些線段的，所述Gerber format是電子業(yè)之間通用的數(shù)據(jù)格式，而它是被用于設(shè)計完成與上線制造印刷電路板 (PCB)的中間媒介，也因而造成人力檢查的困擾及印刷電路板販售者(PCBvendor)檢查的 不易，常因而發(fā)生不可預(yù)期的錯誤。圖1所公開圈出的地方為0歐姆電阻線段7 (或稱短路電阻線段)，其兩端具有不 同信號，但必須強行連接兩端時，必定發(fā)生錯誤訊息，因此必須以目視的方式來移除所述0 歐姆電阻線段7，才可以執(zhí)行一底片檢查程序的檢查，但當所述短路線段數(shù)量眾多時，人工 檢視常會有遺漏的地方，如此常因有未發(fā)現(xiàn)的0歐姆電阻線段7，必需一次又一次的重復(fù)進 行檢查的工作，直到不再出現(xiàn)錯誤(error)為止，本案正為解決上述問題的方法。

發(fā)明內(nèi)容
基于解決以上所述現(xiàn)有技藝的缺失，本發(fā)明為一種電路布局的檢測方法，主要目 的為利用底片檢查程序來檢測軟體零件時，將預(yù)定設(shè)置0歐姆電阻的軟體零件兩端連接的 線段，利用特殊線徑來做取代，讓底片檢查程序來檢測軟體零件時能忽略設(shè)置0歐姆電阻 兩端不同線路而必須強行連接時所產(chǎn)生的錯誤訊息，待檢測完畢后，再恢復(fù)0歐姆電阻的 軟體零件設(shè)置，而使電路設(shè)計者與印刷電路廠之間減少重復(fù)檢查的機會。其中，所述特殊線徑為5. 77mil。其中，所述特殊線徑的設(shè)定原則為小數(shù)點以下二位皆不為零。其中，所述軟體零件利用一功能選擇過濾器來做為除外條件的設(shè)定。為達上述目的，本發(fā)明的電路布局的檢測方法，其包括有1 開啟底片檢查程序來檢測軟體零件；2 是否檢測到特殊線徑的軟體零件，若為是，執(zhí)行步驟3，若為否，執(zhí)行步驟4 ；
3 忽略所述特殊線徑的軟體零件； 4 繼續(xù)檢查非特殊線徑的軟體零件；
5 底片檢查程序檢測完畢；6 恢復(fù)特殊線徑零件的設(shè)置。


圖1為本發(fā)明于一電路布局示意圖；圖2為本發(fā)明電路布局的檢測方法流程圖。附圖標記說明1 開啟底片檢查程序來檢測軟體零件；2 是否檢測到特殊線徑的軟體零件；3 忽略所述特殊線徑的軟體零件；4 繼續(xù)檢查非特殊線徑的軟體零件；5 底片檢查程序檢測完畢；6 恢復(fù)特殊線徑零件的設(shè)置；7 0歐姆電阻線段。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，對本實用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。本發(fā)明在下述所提出的軟體零件是指實體零件焊接點接腳(PIN)的組合的零件 底片，故多個軟體零件配合必要的線路布局，即可組成一完整電路底片，所述電路底片可供 電路設(shè)計者與印刷電路廠做為檢查使用。請參閱圖2所示，為本發(fā)明的電路布局的檢測方法流程圖，其包括有1 開啟底片檢查程序來檢測軟體零件；2 是否檢測到特殊線徑的軟體零件，若為是，執(zhí)行步驟3，若為否，執(zhí)行步驟4 ；3 忽略所述特殊線徑的軟體零件；4 繼續(xù)檢查非特殊線徑的軟體零件；5 底片檢查程序檢測完畢；6 恢復(fù)特殊線徑零件的設(shè)置。通過上述本發(fā)明所公開的電路布局的檢測方法流程，其主要技術(shù)在于利用底片 檢查程序來檢測軟體零件時，將預(yù)定設(shè)置0歐姆電阻的軟體零件兩端連接的線段，利用特 殊線徑來做取代，讓底片檢查程序來檢測軟體零件時能忽略設(shè)置0歐姆電阻兩端不同線路 而必須強行連接時所產(chǎn)生的錯誤訊息，待檢測完畢后，再恢復(fù)0歐姆電阻的軟體零件設(shè)置， 而使電路設(shè)計者與印刷電路廠之間減少重復(fù)檢查的機會。上述在軟體零件中設(shè)定一專用線徑為〃 5.77〃 mil(10_3inCh)使其為特殊0歐 姆(Ohm)電阻連接專用，通過特殊線徑設(shè)定原則為小數(shù)點以下二位皆不為零，表示所述 線徑為特殊零件，而不將其當做錯誤訊息來看待。同時利用一功能選擇過濾器(Feature selection filter)來做軟體零件的除外條件的設(shè)定，因此可減少電路設(shè)計者與印刷電路 廠之間減少重復(fù)檢查的機會，同時又可使檢查時間大幅的縮短。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改，變化，或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電路布局的檢測方法，其特征在于利用底片檢查程序來檢測軟體零件時，將 預(yù)定設(shè)置0歐姆電阻的軟體零件兩端連接的線段，利用特殊線徑來做取代，讓底片檢查程 序來檢測軟體零件時能忽略設(shè)置0歐姆電阻兩端不同線路而必須強行連接時所產(chǎn)生的錯 誤訊息，待檢測完畢后，再恢復(fù)0歐姆電阻的軟體零件設(shè)置，而使電路設(shè)計者與印刷電路廠 之間減少重復(fù)檢查的機會。
2.如權(quán)利要求1所述的電路布局的檢測方法，其特征在于，所述特殊線徑為5.77mil。
3.如權(quán)利要求1所述的電路布局的檢測方法，其特征在于，所述特殊線徑的設(shè)定原則 為小數(shù)點以下二位皆不為零。
4.如權(quán)利要求1所述的電路布局的檢測方法，其特征在于，所述軟體零件利用一功能 選擇過濾器來做為除外條件的設(shè)定。
5.一種電路布局的檢測方法，其特征在于，其包括有(a)開啟底片檢查程序來檢測軟體零件；(b)是否檢測到特殊線徑的軟體零件，若為是，執(zhí)行步驟(c)，若為否，執(zhí)行步驟(d)；(c)忽略所述特殊線徑的軟體零件；(d)繼續(xù)檢查非特殊線徑的軟體零件；(e)底片檢查程序檢測完畢；以及(f)恢復(fù)特殊線徑零件的設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明是一種電路布局的檢測方法，利用底片檢查程序來檢測軟體零件時，將預(yù)定設(shè)置0歐姆電阻的軟體零件兩端連接的線段，利用特殊線徑來做取代，讓底片檢查程序來檢測軟體零件時能忽略設(shè)置0歐姆電阻兩端不同線路而必須強行連接時所產(chǎn)生的錯誤訊息，待檢測完畢后，再恢復(fù)0歐姆電阻的軟體零件設(shè)置，而使電路設(shè)計者與印刷電路廠之間減少重復(fù)檢查的機會。
文檔編號G01R31/02GK102062827SQ200910210950
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者葉建和, 白金樹 申請人:英業(yè)達股份有限公司