本實(shí)用新型涉及低聚木糖粉的生產(chǎn)系統(tǒng)，具體地說是指一種富含膳食纖維低聚木糖粉的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

低聚木糖又稱木寡糖，是由2-7個(gè)木糖分子以β-1,4糖苷鍵結(jié)合而成的功能性聚合糖。與通常人們所用的大豆低聚糖、低聚果糖、低聚異麥芽糖等相比具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，它可以選擇性地促進(jìn)腸道雙歧桿菌的增殖活性。其雙歧因子功能是其它聚合糖類的10-20倍?，F(xiàn)有低聚木糖的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不理想，各個(gè)加工部分較為散亂布置，難以形成系統(tǒng)化的生產(chǎn)，影響了低聚木糖的品質(zhì)，而且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種富含膳食纖維低聚木糖粉的生產(chǎn)系統(tǒng)，其目的在于克服現(xiàn)有低聚木糖粉制備不理想的缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種富含膳食纖維低聚木糖粉的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括將毛竹切斷成竹片的切斷機(jī)、用于將竹片破碎成竹粉的破碎機(jī)以及用于收集竹粉的竹粉收集房；還包括用于將竹粉收集房?jī)?nèi)的竹粉轉(zhuǎn)移輸送到浸泡加料罐內(nèi)的上料設(shè)備、與浸泡加料罐相連通的蒸煮罐、與蒸煮罐通過管道輸送的洗漿機(jī)、與洗漿機(jī)通過管道輸送的第一次酶解罐、與第一次酶解罐相連通并且得到糖液和纖維渣的分離清洗罐，將糖液依次輸送到精制罐、提純罐以及得到精制糖液的濃縮罐，將纖維渣依次輸送到第二次酶解罐、漂洗罐以及得到膳食纖維的第一干燥機(jī)，將第一干燥機(jī)內(nèi)的膳食纖維和濃縮罐內(nèi)的精制糖液分別輸送至攪拌機(jī)內(nèi)，將攪拌機(jī)內(nèi)的混合漿料輸送至第二干燥機(jī)。

所述蒸煮罐上還連接有起到減壓作用的一個(gè)噴放罐。

所述切斷機(jī)包括切斷機(jī)本體，該切斷機(jī)本體設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其中進(jìn)料口連接有第一傳送帶，其中出料口有承接的第二傳送帶，該第一傳送帶的長(zhǎng)度為6-8米；所述進(jìn)料口上設(shè)有硬質(zhì)擋板，該硬質(zhì)擋板固定設(shè)于進(jìn)料口的上部，其下方留有供毛竹的進(jìn)料空隙；所述出料口上設(shè)置有軟質(zhì)擋片，該軟質(zhì)擋片的頂端固定于出料口頂部，其下方留有出料空隙。

所述破碎機(jī)包括第一竹粉輸送帶、第一竹粉接收罐、第一吸力裝置、破碎裝置以及第一除塵機(jī)構(gòu)，破碎裝置的出料口通過接收管道與第一竹粉接收罐連接，破碎裝置的進(jìn)料口用于承接第二傳送帶上的竹片；第一吸力裝置包括第一鼓風(fēng)機(jī)和第一吸力管道，第一鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端通過該第一吸力管道與所述第一竹粉接收罐連通；所述第一除塵機(jī)構(gòu)包括氣流依次經(jīng)過的第一排氣管、第一分流臺(tái)、第一通風(fēng)管和第一匯合臺(tái)，第一排氣管與所述第一鼓風(fēng)機(jī)的出氣端連通，第一分流臺(tái)與第一匯合臺(tái)之間配置有復(fù)數(shù)個(gè)平行分布的該第一通風(fēng)管，第一匯合臺(tái)的底部呈縮口結(jié)構(gòu)，第一匯合臺(tái)的出風(fēng)口設(shè)置有第一竹粉攔截層。

所述破碎機(jī)還包括流量控制管及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該流量控制管內(nèi)配置有葉輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)該葉輪沿水平軸線作定軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述第一竹粉接收罐內(nèi)的竹粉通過該葉輪撥動(dòng)而落料于所述第一竹粉輸送帶上。

所述竹粉收集房包括承接第一竹粉輸送帶上的竹粉的第二竹粉輸送帶、接料斗和封閉的收集室，所述第二竹粉輸送帶傳送的竹粉通過所述接料斗進(jìn)入收集室，所述接料斗的出料端連接有接料總管，接料總管連接有至少一條接料分管，接料分管的出料端配置有物料罐。

所述上料設(shè)備包括第三竹粉輸送帶、備料槽、定量斗、安裝架、控制裝置和臺(tái)秤，安裝架固定裝配于臺(tái)秤上，定量斗裝配于安裝架上，定量斗的底部設(shè)有電動(dòng)斗門，竹粉由該定量斗落料于第三竹粉輸送帶上；備料槽裝設(shè)于該定量斗的頂部，所述備料槽底部固定裝配有振動(dòng)器，所述臺(tái)秤、電動(dòng)斗門和所述振動(dòng)器分別與控制裝置連接。

所述第三竹粉輸送帶的回轉(zhuǎn)面起始端配置有刮條，刮條底部配置有用于容置刮下的竹粉的接料盒。

由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本

富含膳食纖維低聚木糖粉的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理想而且緊湊，各個(gè)加工環(huán)節(jié)布置有序，形成系統(tǒng)化的生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品的品質(zhì)好。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型流程示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中切斷機(jī)的示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中破碎機(jī)的示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中破碎機(jī)的流量控制管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中滾筒式烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)連接示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中竹粉收集房的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型中竹粉收集房的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型中上料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

參照附圖1。一種富含膳食纖維低聚木糖粉的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括將毛竹切斷成竹片的切斷機(jī)1、用于將竹片破碎成竹粉的破碎機(jī)2以及用于收集竹粉的竹粉收集房4, 所述破碎機(jī)2和竹粉收集房4之間還連接有滾筒式烘干機(jī)3；還包括用于將竹粉收集房4內(nèi)的竹粉轉(zhuǎn)移輸送到浸泡加料罐6內(nèi)的上料設(shè)備5、與浸泡加料罐70相連通的蒸煮罐71、與蒸煮罐71通過管道輸送的洗漿機(jī)72、與洗漿機(jī)72通過管道輸送的第一次酶解罐73、與第一次酶解罐73相連通并且得到糖液和纖維渣的分離清洗罐74，將糖液依次輸送到精制罐75、提純罐76以及得到精制糖液的濃縮罐77，將纖維渣依次輸送到第二次酶解罐78、漂洗罐79以及得到膳食纖維的第一干燥機(jī)80，將第一干燥機(jī)80內(nèi)的膳食纖維和濃縮罐77內(nèi)的精制糖液分別輸送至攪拌機(jī)81內(nèi)，將攪拌機(jī)81內(nèi)的混合漿料輸送至第二干燥機(jī)82。所述蒸煮罐71上還連接有起到減壓作用的一個(gè)噴放罐83。

參照附圖1和圖2。所述切斷機(jī)1包括切斷機(jī)本體，該切斷機(jī)本體設(shè)有進(jìn)料口10和出料口11，其中進(jìn)料口10連接有第一傳送帶12，其中出料口11有承接的第二傳送帶13，該第一傳送帶12的長(zhǎng)度為6-8米；所述進(jìn)料口11上設(shè)有硬質(zhì)擋板14，該硬質(zhì)擋板14固定設(shè)于進(jìn)料口11的上部，其下方留有供毛竹的進(jìn)料空隙；所述出料口11上設(shè)置有軟質(zhì)擋片15，該軟質(zhì)擋片15的頂端固定于出料口11頂部，其下方留有出料空隙；所述第一傳送帶12上設(shè)有重力傳感器16，該重力傳感器16連接于帶報(bào)警裝置的控制器17。

參照附圖1和圖2。所述切斷機(jī)1是針對(duì)于毛竹的切斷工序進(jìn)行改進(jìn)的切斷機(jī)，傳送帶長(zhǎng)度6-8米，為毛竹的原始物料長(zhǎng)度范圍，適用于毛竹切斷機(jī)中能夠避免傳送帶過短造成進(jìn)料困難，或傳送帶過長(zhǎng)導(dǎo)致空間和傳送時(shí)間的浪費(fèi)。通過進(jìn)料口10和出料口11上設(shè)置的硬質(zhì)擋板14和軟質(zhì)擋片15，進(jìn)料口采用硬質(zhì)擋板14，一方面能夠防止碎屑從進(jìn)料口飛出，另一方面防止進(jìn)料過多而影響切斷的效果。出料口采用橡膠片、厚布片或塑料片等軟質(zhì)擋片15，并設(shè)有條帶狀下沿，能夠在不妨礙物料輸出的情況下，最大程度減小了出料口的面積，第一傳送帶12帶有重力傳感器16，能夠?qū)⑤斎胛锪闲畔?，超過設(shè)定重量則出發(fā)報(bào)警裝置，避免進(jìn)料過多，保證切斷質(zhì)量。

參照附圖1、圖3和圖4。所述破碎機(jī)2包括第一竹粉輸送帶20、第一竹粉接收罐21、第一吸力裝置、破碎裝置22以及第一除塵機(jī)構(gòu)，破碎裝置22的出料口通過接收管道23與第一竹粉接收罐21連接，破碎裝置22的進(jìn)料口用于承接上述第二傳送帶13上的竹片；第一吸力裝置包括第一鼓風(fēng)機(jī)24和第一吸力管道25，第一鼓風(fēng)機(jī)24的進(jìn)氣端通過該第一吸力管道25與所述第一竹粉接收罐21連通；所述第一除塵機(jī)構(gòu)包括氣流依次經(jīng)過的第一排氣管26、第一分流臺(tái)27、第一通風(fēng)管28和第一匯合臺(tái)29，第一排氣管26與所述第一鼓風(fēng)機(jī)24的出氣端連通，第一分流臺(tái)27與第一匯合臺(tái)29之間配置有復(fù)數(shù)個(gè)平行分布的該第一通風(fēng)管26，第一匯合臺(tái)29的底部呈縮口結(jié)構(gòu)，第一匯合臺(tái)29的出風(fēng)口設(shè)置有第一竹粉攔截層291；

參照附圖1、圖3和圖4。所述破碎機(jī)2還包括流量控制管292及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)293，該流量控制管292內(nèi)配置有葉輪294，驅(qū)動(dòng)電機(jī)293驅(qū)動(dòng)該葉輪294沿水平軸線作定軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述竹粉接收罐21內(nèi)的竹粉通過該葉輪294撥動(dòng)而落料于所述第一竹粉輸送帶20上。

參照附圖1、圖3和圖4。所述破碎機(jī)2的第一除塵機(jī)構(gòu)的配置，能夠?qū)Φ谝晃ρb置排出的氣流中的竹粉進(jìn)行有效攔截，能夠有效改善揚(yáng)塵情況；另外，流量控制管292的配置，使得竹粉接收罐21底端的落料速度和落料量得到有效控制，竹粉接收罐21的單次竹粉的落料量均勻，使得落料的竹粉動(dòng)能小，從而有效降低竹粉落料過程所產(chǎn)生的揚(yáng)塵量，有利于車間空氣狀態(tài)的改善，提高竹粉的利用率；此外，葉輪294的配置還能有效防止竹粉接收罐21底端的堵塞情況，使得第一竹粉輸送帶20的運(yùn)行更為穩(wěn)定。

參照附圖1和圖5。所述滾筒式烘干機(jī)3包括第二竹粉接收罐30、第二吸力裝置、烘干輥筒31以及第二除塵機(jī)構(gòu)，烘干輥筒31的出料口通過接收管道32與第二竹粉接收罐30連通，該烘干輥筒31的進(jìn)料斗310通過一提升輸送帶（圖中未畫出）與第一竹粉輸送帶20相輸送配合；用于接收第一竹粉輸送帶20上的竹粉，；第二吸力裝置包括第二鼓風(fēng)機(jī)33和第二吸力管道34，第二鼓風(fēng)機(jī)33的進(jìn)氣端通過該第二吸力管道34與所述第二竹粉接收罐30連通；第二竹粉接收罐30的底端排出的竹粉通過第二竹粉輸送帶41傳輸；所述第二除塵機(jī)構(gòu)包括氣流依次經(jīng)過的第二排氣管35、第二分流臺(tái)36、第二通風(fēng)管37和第二匯合臺(tái)38，第二排氣管35與所述第二鼓風(fēng)機(jī)33的出氣端連通，第二分流臺(tái)36與第二匯合臺(tái)38之間配置有復(fù)數(shù)個(gè)平行分布的該第二通風(fēng)管37，第二匯合臺(tái)38的底部呈縮口結(jié)構(gòu)，第二匯合臺(tái)38的出風(fēng)口設(shè)置有第二竹粉攔截層39。所述第二竹粉接收罐30的出料口設(shè)有防風(fēng)罩390，所述烘干輥筒31的出料口連通有粉塵回吸管391，該防塵罩390內(nèi)的揚(yáng)塵通過粉塵回吸管391回吸。

參照附圖1和圖5。倘若毛竹原材料比較干燥時(shí)，無需啟動(dòng)本滾筒式烘干機(jī)3作業(yè)；倘若毛竹原材料的比較潮濕時(shí)，可啟動(dòng)本滾筒式烘干機(jī)3作業(yè)。本滾筒式烘干機(jī)3的第二除塵機(jī)構(gòu)和粉塵回吸管391的配置，能夠?qū)Φ诙ρb置排出的氣流中的竹粉進(jìn)行有效攔截，還能夠?qū)⒅穹勐淞袭a(chǎn)生的竹粉揚(yáng)塵能夠被回吸至烘干輥筒31的出料口內(nèi)，能夠有效改善揚(yáng)塵情況。這防風(fēng)罩390的配置能夠進(jìn)一步改善竹粉的揚(yáng)塵數(shù)量。

參照附圖1、圖6和圖7。所述竹粉收集房4包括用于承接第一竹粉輸送帶20和上的竹粉的第二竹粉輸送帶40、接料斗41和封閉的收集室42，所述第二竹粉輸送帶40傳送的竹粉通過所述接料斗41進(jìn)入收集室42，所述接料斗41的出料端連接有接料總管43，接料總管43連接有至少一條接料分管44，接料分管44的出料端配置有物料罐45。

參照附圖1、圖6和圖7。所述竹粉收集房4還包括控制裝置，所述物料罐45底部配置有臺(tái)秤46，所述接料分管44內(nèi)配置有傳送絞龍?？刂蒲b置監(jiān)測(cè)每一臺(tái)秤46稱重?cái)?shù)據(jù)，控制裝置控制每一所述傳送絞龍的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行。

參照附圖1、圖6和圖7。本竹粉收集房4通過封閉收集室42的配置，使得竹粉在收集堆積時(shí)將揚(yáng)塵限制在收集室42內(nèi)，從而有效降低竹粉對(duì)外界空氣的影響；另外，接料總管43、接料分管44和物料罐45的配置，使得竹粉被直接儲(chǔ)放于物料罐45內(nèi)，從而有效改善收集室42內(nèi)的揚(yáng)塵情況，竹粉的儲(chǔ)放更為干凈，竹粉的衛(wèi)生情況得到明顯改善，提升竹粉的品質(zhì)；此外，絞龍、臺(tái)秤47和控制裝置的配置，使得竹粉的收集能夠定量?jī)?chǔ)放于物料罐45內(nèi)，在竹粉出貨或者移動(dòng)時(shí)，不需要進(jìn)行稱重操作，也不會(huì)產(chǎn)生落料情況，有效改善竹粉的浪費(fèi)情況。

參照附圖1和圖8。所述上料設(shè)備5包括第三竹粉輸送帶50、備料槽51、定量斗52、安裝架53、控制裝置和臺(tái)秤54，安裝架53固定裝配于臺(tái)秤54上，定量斗52裝配于安裝架53上，定量斗52的底部設(shè)有電動(dòng)斗門55，該電動(dòng)斗門55的啟閉通過電機(jī)550驅(qū)動(dòng)，竹粉由該定量斗52落料于第三竹粉輸送帶50上；備料槽51裝設(shè)于該定量斗52的頂部，所述備料槽51底部固定裝配有振動(dòng)器56，所述臺(tái)秤54、電動(dòng)斗門55和所述振動(dòng)器56分別與控制裝置連接。所述第三竹粉輸送帶50的回轉(zhuǎn)面起始端配置有刮條57，刮條57底部配置有用于容置刮下的竹粉的接料盒58。

參照附圖1和圖8。本上料設(shè)備5通過定量斗52和臺(tái)秤54的配置，使得一次加料實(shí)現(xiàn)定量傳送，使用者無需對(duì)物料進(jìn)行稱重操作，既提高了稱重精度，也有效降低勞動(dòng)量，使得竹粉的上料操作更為簡(jiǎn)潔，也能夠減少人員的投入，降低生產(chǎn)成本；另外，該刮條57的配置能夠?qū)⒌谌穹圯斔蛶?0的輸送面上附著的竹粉即時(shí)刮除，能夠保持第三竹粉輸送帶50以及其下方的地面的清潔性，減少揚(yáng)塵，而接料盒58的配置能夠?qū)⒅穹蹥w集，減少竹粉浪費(fèi)。

上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。