一種制備2-氨基-1-萘磺酸的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制備2-氨基-1-萘磺酸的系統(tǒng)，屬于化工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]吐氏酸化學(xué)名稱2-氨基-1-萘磺酸。吐氏酸合成系統(tǒng)為以2-萘酚為原料，2-萘酚在鄰硝基乙苯溶液中以氯磺酸作為磺化劑，磺化先生成2-茶酚-1-磺酸，用堿中和分離得到2-萘酚-1-磺酸鈉，再用氨水在酸性亞硫酸氫按存在下氨解，得到2-萘胺-1-磺酸鈉，用鹽酸酸化，過濾分離得到吐氏酸。由于生產(chǎn)系統(tǒng)中，原料2-萘酚不可能完全反應(yīng)，所以氨化時易發(fā)生副反應(yīng)。同時由于吐氏酸分子中磺酸基發(fā)生部分水解脫落，使得工業(yè)產(chǎn)品中含有一定量的劇毒及強(qiáng)烈致癌的2-萘胺雜質(zhì)。國內(nèi)外許多學(xué)者在降低2-萘胺的含量方面做了許多研宄探索工作，主要包括:(I)系統(tǒng)條件、配比的改變；(2)利用硝基苯萃取磺化產(chǎn)物，用甲苯萃取氨化產(chǎn)物；(3)用活性炭等吸附劑脫除吐氏酸中的2-萘胺。
[0003]吐氏酸廢母液是一種呈褐色的、有機(jī)物濃度高、毒性強(qiáng)、難生物降解的酸性廢水廢母液中的主要有機(jī)成分有吐氏酸、經(jīng)基吐氏酸和一萘胺等由上述可知，吐氏酸廢母液中除含有大量的無機(jī)鹽外，還含有大量的有機(jī)物無機(jī)鹽可以通過冷卻結(jié)晶或蒸發(fā)深縮的方法加以回收對廢水中的有機(jī)物，盡管其濃度很大，還不能直接作生產(chǎn)原料使用必須先進(jìn)行濃縮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種制備2-氨基-1-萘磺酸的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括原料反應(yīng)塔、第一分離反應(yīng)塔、冷凝反應(yīng)塔、分溫反應(yīng)塔、沉淀反應(yīng)塔、分餾反應(yīng)塔、第一合成反應(yīng)塔、中和反應(yīng)塔、第二分離反應(yīng)塔、蒸餾反應(yīng)塔、第二合成反應(yīng)塔、酸化反應(yīng)塔、脫水反應(yīng)塔、廢水處理系統(tǒng)、氯化氫氣體儲存瓶、氯化氫液體儲存罐、氨氣氣體儲存瓶、硫酸銨液體儲存罐、硫酸鈉液體儲存罐、2-萘酚儲存罐、成品儲存罐、間二甲苯儲存罐；其中，氯化氫氣體儲存瓶的出氣口通過管路連接原料反應(yīng)塔的入氣口，原料反應(yīng)塔的出料口通過管路連接第一分離反應(yīng)塔的入料口，第一分離反應(yīng)塔的出料口通過管路連接冷凝反應(yīng)塔的入料口，冷凝反應(yīng)塔的出料口通過管路連接第一合成反應(yīng)塔的第一入料口，間二甲苯儲存罐的出料口通過管路連接分溫反應(yīng)塔的入料口，分溫反應(yīng)塔的出料口通過管路連接沉淀反應(yīng)塔的入料口，沉淀反應(yīng)塔的出料口通過管路連接分餾反應(yīng)塔的入料口，分餾反應(yīng)塔的入料口通過管路連接第一合成反應(yīng)塔的第三入料口，2-萘酚儲存罐的出料口通過管路連接第一合成反應(yīng)塔第二入料口，第一合成反應(yīng)塔的出料口通過管路連接中和反應(yīng)塔的入料口，中和反應(yīng)塔的出料口通過管路連接第二分離反應(yīng)塔的入料口，第二分離反應(yīng)塔的出料口通過管路連接蒸餾反應(yīng)塔的入料口，蒸餾反應(yīng)塔的出料口通過管路連接第二合成反應(yīng)塔的入料口，第二合成反應(yīng)塔的出料口通過管路連接酸化反應(yīng)塔的入料口，酸化反應(yīng)塔的出料口通過管路連接脫水反應(yīng)塔的入料口，脫水反應(yīng)塔的出料口通過管路連接成品儲存罐的入料口，分餾反應(yīng)塔的排水口通過管路連接廢水處理系統(tǒng)的第一入水口，第二分離反應(yīng)塔的排水口通過管路連接廢水處理系統(tǒng)的第二入水口，蒸餾反應(yīng)塔的排水口通過管路連接廢水處理系統(tǒng)的第三入水口，脫水反應(yīng)塔的排水口通過管路連接廢水處理系統(tǒng)的第四入水口，氯化氫液體儲存罐的出液口通過管路連接酸化反應(yīng)塔的進(jìn)液口，氨氣氣體儲存瓶的出氣口通過管路連接第二合成反應(yīng)塔的進(jìn)氣口，硫酸銨液體儲存罐的出液口通過管路連接第二合成反應(yīng)塔的進(jìn)液口，硫酸鈉液體儲存罐的出液口通過管路連接中和反應(yīng)塔的進(jìn)液口。
[0005]各個管路的入口處安裝有閥門、流量計裝置，每個塔內(nèi)安裝有溫度計、壓力計裝置。
[0006]分溫反應(yīng)塔內(nèi)分別在0_15°C、15_17°C、17-25 °C、25-30 °C下發(fā)生反應(yīng)。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
(I)生產(chǎn)和治理同時投用，生產(chǎn)能耗低，產(chǎn)品產(chǎn)量高，減少生產(chǎn)成本，全程需自動化無需人工操作。
[0008](2)通過本系統(tǒng)制備的2-氨基-1-萘磺酸產(chǎn)品純度高，在96.3%以上，白色至淺粉紅色粉末，總胺基值(以干品計)在98.5%以上，2-萘胺含量在0.01%以下，水份含量低于1.0%，異構(gòu)體含量小于1%。
[0009](3)對原有技術(shù)的改造升級，采用了新興原料進(jìn)行生產(chǎn)，反應(yīng)效率高，生產(chǎn)周期短，有良好的市場前景。
【附圖說明】
[0010]圖1是制備2_氛基-1-蔡橫酸的系統(tǒng)不意圖。
[0011]圖中:1-原料反應(yīng)塔、2-第一分離反應(yīng)塔、3-冷凝反應(yīng)塔、4-分溫反應(yīng)塔、5-沉淀反應(yīng)塔、6-分餾反應(yīng)塔、7-第一合成反應(yīng)塔、8-中和反應(yīng)塔、9-第二分離反應(yīng)塔、10-蒸餾反應(yīng)塔、11-第二合成反應(yīng)塔、12-酸化反應(yīng)塔、13-脫水反應(yīng)塔、14-廢水處理系統(tǒng)、15-氯化氫氣體儲存瓶、16-氯化氫液體儲存罐、17-氨氣氣體儲存瓶、18-硫酸銨液體儲存罐、19-硫酸鈉液體儲存罐、20- 2-萘酚儲存罐、21-成品儲存罐、22-間二甲苯儲存罐。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示的一種制備2-氨基-1-萘磺酸的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括原料反應(yīng)塔1、第一分離反應(yīng)塔2、冷凝反應(yīng)塔3、分溫反應(yīng)塔4、沉淀反應(yīng)塔5、分飽反應(yīng)塔6、第一合成反應(yīng)塔7、中和反應(yīng)塔8、第二分離反應(yīng)塔9、蒸餾反應(yīng)塔10、第二合成反應(yīng)塔11、酸化反應(yīng)塔12、脫水反應(yīng)塔13、廢水處理系統(tǒng)14、氯化氫氣體儲存瓶15、氯化氫液體儲存罐16、氨氣氣體儲存瓶17、硫酸銨液體儲存罐18、硫酸鈉液體儲存罐19、2-萘酚儲存罐20、成品儲存罐21、間二甲苯儲存罐22 ;其中，氯化氫氣體儲存瓶15的出氣口通過管路連接原料反應(yīng)塔的入氣口 1，25°C通入干燥的氯化氫氣體進(jìn)入原料反應(yīng)塔I中，和塔內(nèi)的濃硫酸及三氧化硫氣體發(fā)生反應(yīng)。原料反應(yīng)塔I的出料口通過管路連接第一分離反應(yīng)塔2的入料口，分離塔內(nèi)產(chǎn)生水霧，吸收生成的HS03C1。第一分離反應(yīng)塔2的出料口通過管路連接冷凝反應(yīng)塔3的入料口，在塔中降溫，將氣態(tài)HSO3Cl變?yōu)橐簯B(tài)，同時排出雜質(zhì)廢氣。冷凝反應(yīng)塔3的出料口通過管路連接第一合成反應(yīng)塔7的第一入料口，液態(tài)HS03C1原料和其它兩種原料進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。間二甲苯儲存罐22的出料口通過管路連接分溫反應(yīng)塔4的入料口，原料間二甲苯通過管道被加入到分溫反應(yīng)塔4內(nèi)。間二甲苯在分溫反應(yīng)塔中，首先冷卻至O — 15°C，加入冷卻后的混酸(56.5%硫酸、28%硝酸、15.5%水)，反應(yīng)I小時；待反應(yīng)完成后升溫，保持溫度在15—17°C，加入混酸，反應(yīng)3小時；待反應(yīng)完成后升溫，保持溫度在17 — 25°C，反應(yīng)2小時；待反應(yīng)完成后