專(zhuān)利名稱(chēng)：：輪胎的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明關(guān)于兼具降低滾動(dòng)阻力和提高輪胎強(qiáng)度的輪胎。
背景技術(shù)：
：一直以來(lái)，都在研究通過(guò)降低輪胎的滾動(dòng)阻力(提高滾動(dòng)阻力性能)實(shí)現(xiàn)汽車(chē)的低油耗化。近年來(lái)，對(duì)于對(duì)汽車(chē)低油耗化的要求越來(lái)越強(qiáng)，要求更優(yōu)異的低發(fā)熱性。例如，作為降低輪胎滾動(dòng)阻力的方法，按照使用的橡膠的多少，依次進(jìn)行了降低胎面、胎側(cè)、緩沖層膠以及搭接部等的損失正切tanδ的方法。作為降低輪胎部件的滾動(dòng)阻力的嘗試，例如日本專(zhuān)利特開(kāi)平5-320421號(hào)公報(bào)記載有，作為胎側(cè)用橡膠組合物中的橡膠成分，使用錫改性聚丁二烯橡膠，在日本專(zhuān)利特開(kāi)2007-161819號(hào)公報(bào)中，作為胎體被覆用橡膠組合物的橡膠成分，使用溶液聚合改性丁苯橡膠以及/或錫改性丁二烯橡膠。作為降低胎側(cè)膠的損失正切tanδ的方法，可舉出降低填料的添加量、增大炭黑的粒徑、添加改性丁二烯橡膠，但一般抗張強(qiáng)度會(huì)下降。此外，作為降低搭接膠的損失正切tanδ的方法，也可舉出降低填料的添加量、增大炭黑的粒徑、添加改性丁二烯橡膠，但由于抗張強(qiáng)度還是會(huì)下降，因此會(huì)招致由于路沿石引起的損傷、安裝輪圈時(shí)的損傷，進(jìn)而導(dǎo)致輪圈摩擦的磨耗。即，同時(shí)實(shí)現(xiàn)降低滾動(dòng)阻力與提高抗張強(qiáng)度是困難的，還沒(méi)有具有低滾動(dòng)阻力與優(yōu)異強(qiáng)度的輪胎。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供可同時(shí)兼具低滾動(dòng)阻力和提高輪胎強(qiáng)度的輪胎。本發(fā)明關(guān)于具有胎側(cè)、胎體以及內(nèi)襯層的輪胎，胎側(cè)由(A)胎側(cè)用橡膠組合物構(gòu)成，所述(A)胎側(cè)用橡膠組合物中，對(duì)于100重量份的含有天然橡膠以及/或異戊二烯橡膠3565重量％以及改性丁二烯橡膠1555重量％的(Al)橡膠成分，還含有2045重量份的(Α2)填料，胎體的簾線(xiàn)上被覆有(B)胎體簾線(xiàn)被覆用橡膠組合物，所述(B)胎體簾線(xiàn)被覆用橡膠組合物中，對(duì)于100重量份的含有天然橡膠以及/或異戊二烯橡膠5080重量％以及選自改性丁苯橡膠、溶液聚合丁苯橡膠、乳液聚合丁苯橡膠、改性丁二烯橡膠以及環(huán)氧化天然橡膠中的至少1種的二烯系橡膠2045重量％的(Bi)橡膠成分，還含有2045重量份的(Β2)填料胎體，內(nèi)襯層由(C)內(nèi)襯層用橡膠組合物構(gòu)成，所述(C)內(nèi)襯層用橡膠組合物中，對(duì)于100重量份的含丁基系橡膠3580重量％的(Cl)橡膠成分，還含有1545重量份的(C2)氮吸附比表面積為2045m2/g的炭黑。上述輪胎，胎側(cè)用橡膠組合物㈧的70°C測(cè)定的復(fù)合彈性模量E*為2.53.5MPa，且損耗正切tanδ為0.030.100，胎體簾線(xiàn)被覆用橡膠組合物(B)的70°C測(cè)定的復(fù)合彈性模量E*為2.53.5MPa,且損耗正切tanδ為0.030.100，內(nèi)襯層用橡膠組合物(C)的70°C測(cè)定的復(fù)合彈性模量E*為2.55.OMPa,且損耗正切tanδ為0.050.185。上述輪胎優(yōu)選用于乘用車(chē)或輕型卡車(chē)。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的輪胎具有由特定組成構(gòu)成的胎側(cè)用橡膠組合物(A)所構(gòu)成的胎側(cè)、由特定組成構(gòu)成的胎體簾線(xiàn)被覆用橡膠組合物(B)被覆了簾線(xiàn)的胎體、以及由特定組成構(gòu)成的內(nèi)襯層用橡膠組合物(C)所構(gòu)成的內(nèi)襯層。本發(fā)明的胎側(cè)用橡膠組合物(A)含有特定的橡膠成分(Al)以及填料(A2)。橡膠成分(Al)含有天然橡膠(NR)以及/或異戊二烯橡膠(IR)以及改性丁二烯橡膠(改性BR)。作為NR，并無(wú)特別限制，可使用輪胎工業(yè)通常所使用的，具體可舉出RSS#3、TSR20寸。此外，作為IR，也沒(méi)有特別限制，可使用輪胎工業(yè)傳統(tǒng)使用的。橡膠成分(Al)中的NR以及/或IR的含有率，基于抗張強(qiáng)度優(yōu)異的角度，在35重量％以上，優(yōu)選40重量％以上。此外，橡膠成分(Al)中的NR以及/或IR的含有率，基于充分添加耐龜裂性?xún)?yōu)異的改性BR的角度，在65重量％以下，優(yōu)選60重量％以下。改性BR指的是丁二烯橡膠的末端經(jīng)過(guò)化學(xué)修飾、提高了聚合體與炭黑間的鍵合力的物質(zhì)。作為改性BR，可在進(jìn)行通過(guò)鋰起始劑的1，3_丁二烯的聚合以后，添加錫化合物而得到，優(yōu)選還在改性BR分子的末端鍵合形成錫_碳鍵。作為鋰起始劑，可舉出烷基鋰、芳基鋰、乙烯基鋰、有機(jī)錫鋰以及有機(jī)氮鋰化合物等的鋰系化合物，或鋰金屬等。通過(guò)將上述鋰起始劑作為改性BR的起始劑，可制作高乙烯基、低順含量的改性BR。作為錫化合物，可舉出有，四氯化錫、丁基三氯化錫、二丁基二氯化錫、二辛基二氯化錫、三丁基氯化錫、三苯基氯化錫、二苯基二丁基錫、三苯基乙氧基錫、二苯基二甲基錫、二甲苯基氯化錫、二苯基二辛酸錫、二乙烯基二乙基錫、四芐基錫、二丁基二硬脂酸錫、四烯丙基錫、對(duì)三丁基苯乙烯錫等，這些錫化合物可單獨(dú)使用，也可以2種以上組合使用。改性BR中的錫原子的含有率優(yōu)選50ppm以上，更優(yōu)選60ppm以上。錫原子的含有率不足50ppm時(shí)，會(huì)出現(xiàn)對(duì)改性BR中的炭黑的分散的促進(jìn)效果小、tanδ增大的傾向。此夕卜，錫原子的含有率優(yōu)選3000ppm以下，更優(yōu)選2500ppm以下，進(jìn)一步優(yōu)選250ppm以下。錫原子的含有率超過(guò)3000ppm的話(huà)，由于混煉物的集合性差、邊緣不齊，因此出現(xiàn)混煉物的擠壓加工性惡化的傾向。改性BR的分子量分布(Mw/Mn)優(yōu)選2以下，更優(yōu)選1.5以下。改性BR的Mw/Mn超過(guò)2的話(huà)，出現(xiàn)炭黑的分散性惡化、tanδ增大的傾向。改性BR的乙烯基鍵合量?jī)?yōu)選5重量％以上，更優(yōu)選7重量％以上。改性BR的乙烯結(jié)合量不足5重量％時(shí)，出現(xiàn)改性BR聚合(制造)困難的傾向。此外，改性BR的乙烯基鍵合量?jī)?yōu)選50重量％以下，更優(yōu)選20重量％以下。改性BR的乙烯基鍵合量超過(guò)50重量％的話(huà)，出現(xiàn)炭黑的分散性惡化、拉伸強(qiáng)度下降的傾向。作為滿(mǎn)足以上條件的改性BR，可舉出例如，日本才>株式會(huì)社制造的BR1250H寸。橡膠成分(Al)中的改性BR的含有率，基于可降低tanδ的角度，在15重量％以上，優(yōu)選20重量％以上。此外，橡膠成分(Al)中的改性BR的含有率，基于可抑制擠壓加工時(shí)的發(fā)熱性、此外再添加也無(wú)法降低tanδ、效果飽和的角度，在55重量％以下，優(yōu)選50重量％以下。此外，橡膠成分(Al)中，還可添加環(huán)氧化天然橡膠(ENR)。作為ENR，可使用市場(chǎng)銷(xiāo)售的ENR，也可使用NR被環(huán)氧化的。作為NR的環(huán)氧化方法，并無(wú)特別限定，例如可使用氯醇法、直接氧化法、過(guò)氧化氫法、烷基氫過(guò)氧化物法、過(guò)酸法等，作為過(guò)酸法，例如可舉出有，使NR與過(guò)乙酸、過(guò)甲酸等有機(jī)過(guò)酸反應(yīng)的方法。ENR的環(huán)氧化率優(yōu)選10摩爾％以上，更優(yōu)選20摩爾％以上。ENR的環(huán)氧化率不足10摩爾％時(shí)，出現(xiàn)硫化返原變大、耐龜裂成長(zhǎng)性下降的趨勢(shì)。此外，ENR的環(huán)氧化率優(yōu)選60摩爾％以下，更優(yōu)選55摩爾％以下。ENR的環(huán)氧化率超過(guò)60摩爾％時(shí)，出現(xiàn)混煉基料、片加工性等加工性下降的趨勢(shì)。滿(mǎn)足上述條件的ENR并無(wú)特別限定，具體可舉出ENR25、ENR50(々>—，>辦義一制造)等，ENR可單獨(dú)使用，也可以2種以上組合使用。橡膠成分(Al)中的ENR的含有率，基于耐龜裂成長(zhǎng)性?xún)?yōu)異的角度，優(yōu)選20重量％以上，更優(yōu)選30重量％以上。此外，橡膠成分(Al)中的ENR的含有率，基于抗張強(qiáng)度優(yōu)異的角度，在80重量％以下，優(yōu)選70重量％以下。作為填料(A2)，可舉出例如，炭黑、二氧化硅、碳酸鈣等，它們可單獨(dú)使用，也可以2種以上組合使用。其中，基于抗張強(qiáng)度、耐臭氧性以及耐候性?xún)?yōu)異的角度，優(yōu)選使用炭黑。填料(A2)的添加量，基于抗張強(qiáng)度、片加工性以及擠壓加工性?xún)?yōu)異的角度，對(duì)于100重量份的橡膠成分(Al)，在20重量份以上，優(yōu)選23重量份以上。此外，填料(A2)的添加量，基于降低tanδ的角度，對(duì)于100重量份的橡膠成分(Al)，在45重量份以下，優(yōu)選40重量份以下。作為炭黑，基于抗張強(qiáng)度以及加工性?xún)?yōu)異的角度，氮吸附比表面積(N2SA)優(yōu)選在20m2/g以上，更優(yōu)選30m2/g以上。此外，作為炭黑，基于可以降低tanδ的角度，N2SA優(yōu)選在100m2/g以下，更優(yōu)選80m2/g以下。本發(fā)明的胎側(cè)用橡膠組合物㈧，除了上述橡膠成分(Al)、填料(A2)以外，還可以適當(dāng)添加輪胎工業(yè)中一般使用的添加劑，例如硫磺等的硫化劑、硫化促進(jìn)劑、氧化鋅、防老化劑、芳香油、硬脂酸、石蠟等。本發(fā)明的胎側(cè)用橡膠組合物(A)，基于抗張強(qiáng)度優(yōu)異的角度，70°C測(cè)定的復(fù)合彈性模量EM尤選2.5MPa以上，更優(yōu)選2.7MPa以上。此外，胎側(cè)用橡膠組合物(A)，基于受到負(fù)荷時(shí)容易彎曲、滾動(dòng)阻力低的角度，70°C測(cè)定的復(fù)合彈性模量EM尤選3.5MPa以下，更優(yōu)選3.3MPa以下。本發(fā)明的胎側(cè)用橡膠組合物(A)，70°C測(cè)定的損耗正切tanδ越低越好，但通常下限值為0.03。此外，胎側(cè)用橡膠組合物(A)，損耗正切tanδ低，基于低發(fā)熱性以及低滾動(dòng)阻力優(yōu)異的角度，70°C測(cè)定的損耗正切tanδ優(yōu)選0.100以下，更優(yōu)選0.090以下。此處，70°C測(cè)定的復(fù)合彈性模量Ε*以及損耗正切tanδ，指的是使用粘彈性光譜儀，以溫度70°C、頻率10Hz、初期應(yīng)變10%以及動(dòng)態(tài)應(yīng)變2%的條件下測(cè)定的復(fù)合彈性模量(Ε*)以及損耗正切(tanδ)。本發(fā)明的胎體簾線(xiàn)被覆用橡膠組合物(B)含有特定的橡膠成分(Bi)以及填料(Β2)。橡膠成分(Bi)含有天然橡膠(NR)以及/或異戊二烯橡膠(IR)以及選自改性丁苯橡膠(改性SBR)、溶液聚合丁苯橡膠(S-SBR)、乳液聚合丁苯橡膠(E-SBR)、改性丁二烯橡膠(改性BR)以及環(huán)氧化天然橡膠(ENR)中的至少1種的二烯系橡膠。作為NR，并無(wú)特別限制，可使用一般輪胎工業(yè)所使用的，具體可舉出RSS#3、TSR20寸。此外，作為IR，也沒(méi)有特別限制，可使用輪胎工業(yè)傳統(tǒng)使用的。橡膠成分(Bi)中的NR以及/或IR的含有率，基于抗張強(qiáng)度優(yōu)異的角度，在50重量％以上，優(yōu)選55重量％以上。此外，橡膠成分(Bi)中的NR以及/或IR的含有率，基于充分添加高溫(150250°C)下耐久性、硫化返原性?xún)?yōu)異的SBR或ENR的角度，在80重量％以下，優(yōu)選75重量％以下。作為S-SBR、E_SBR，可使用輪胎工業(yè)傳統(tǒng)所使用的，具體可舉出，作為E-SBR有JSR株式會(huì)社制造的SBR1502、作為S-SBR有日本七才>株式會(huì)社制造的二”水。一義NS116等。改性SBR指的是聚合體末端或聚合體鏈中導(dǎo)入了與二氧化硅或炭黑的鍵合力較強(qiáng)的改性基的聚合體。作為改性SBR，優(yōu)選諸如JSR株式會(huì)社制造的HPR340等的鍵合苯乙烯量較少的改性SBR。改性SBR的鍵合苯乙烯量，基于橡膠配方中硫化返原性?xún)?yōu)異的角度，優(yōu)選5重量％以上，更優(yōu)選7重量％以上。此外，改性SBR的鍵合苯乙烯量，基于低發(fā)熱性?xún)?yōu)異的角度，優(yōu)選30重量％以下，更優(yōu)選20重量％以下。作為改性SBR，可舉出有乳液聚合改性SBR(改性E-SBR)和溶液聚合改性SBR(改性S-SBR)，但由于可以強(qiáng)化二氧化硅與聚合體鏈的鍵合、降低tanδ而提高低耗油性，優(yōu)選改性S-SBR。作為改性SBR，優(yōu)選使用以錫或硅等偶聯(lián)的。作為改性SBR的偶聯(lián)方法，根據(jù)一般的方法，例如可舉出，使改性SBR的分子鏈末端的堿金屬(Li等)或堿土類(lèi)金屬(Mg等)與鹵化錫或鹵化硅等反應(yīng)的方法等。改性SBR是共軛二烯烴單獨(dú)、或共軛二烯烴與芳香族乙烯基化合物(共)聚得到的(共)聚體，優(yōu)選具有伯氨基或烷氧基甲硅烷基。伯氨基可以鍵合在聚合起始末端、聚合終了末端、聚合體主鏈、側(cè)鏈任意一個(gè)，但基于可抑制能量從聚合體末端消失、改良滯后損失特性的角度，優(yōu)選導(dǎo)入聚合起始末端或聚合終了末端。改性SBR的重均分子量(Mw)，基于得到充分的斷裂特性的角度，優(yōu)選100萬(wàn)以上，更優(yōu)選120萬(wàn)以上。此外，改性SBR的Mw，基于可調(diào)節(jié)橡膠的粘度、容易進(jìn)行混煉加工的角度，優(yōu)選200萬(wàn)以下，更優(yōu)選180萬(wàn)以下。橡膠成分(B1)中添加改性SBR、S-SBR以及E-SBR時(shí)，改性SBR、S_SBR以及E-SBR的含有率，基于硫化返原性以及耐久性?xún)?yōu)異的角度，在20重量％以上，優(yōu)選25重量％以上。此外，橡膠成分(Bi)中的改性SBR、S-SBR以及E-SBR的含有率，基于充分添加抗張強(qiáng)度優(yōu)異的NR以及/或IR的角度，在45重量％以下，優(yōu)選42重量％以下。作為用于橡膠成分(Bi)的改性NR，適合使用上述的改性BR。橡膠成分(Bi)中的改性BR的含有率，基于耐龜裂成長(zhǎng)性?xún)?yōu)異、可降低tanS的角度，優(yōu)選10重量％以上，更優(yōu)選15重量％以上。此外，橡膠成分(Bi)中的改性BR的含有率，基于硫化返原性以及抗張強(qiáng)度優(yōu)異的角度，優(yōu)選在45重量％以下，更優(yōu)選40重量％以下。橡膠成分(Bi)中，基于添加硫化返原性以及熱穩(wěn)定性?xún)?yōu)異的改性SBR、S_SBR以及E-SBR、耐龜裂性?xún)?yōu)異的改性BR的角度，改性SBR、S-SBR以及E-SBR以及改性BR的含有率合計(jì)可在20重量％以上。此外，作為用于橡膠成分(Bi)的ENR，適合使用上述的ENR。添加ENR時(shí)，橡膠成分(Bi)中的ENR的含有率，基于硫化返原性?xún)?yōu)異的角度，在20重量％以上，優(yōu)選30重量％以上。此外，橡膠成分(Bi)中的ENR的含有率，基于抗張強(qiáng)度優(yōu)異的角度，在45重量％以下，優(yōu)選40重量％以下。橡膠成分(Bi)中的改性SBR、S-SBR、E-SBR、改性BR以及ENR的含有率，這些橡膠成分的含有率合計(jì)可在2045重量％。作為填料(B2)，可舉出例如，炭黑、二氧化硅、碳酸鈣等，它們可單獨(dú)使用，也可以2種以上組合使用。其中，基于抗張強(qiáng)度以及可降低tanδ的角度，優(yōu)選使用炭黑。填料(Β2)的添加量，基于抗張強(qiáng)度優(yōu)異的角度，對(duì)于100重量份的橡膠成分(Bi)，在20重量份以上，優(yōu)選23重量份以上。此外，填料(Β2)的添加量，基于能夠降低tanδ的角度，對(duì)于100重量份的橡膠成分(Bi)，在45重量份以下，優(yōu)選40重量份以下。作為炭黑，基于抗張強(qiáng)度優(yōu)異的角度，N2SA優(yōu)選在20m2/g以上，更優(yōu)選30m2/g以上。此外，作為炭黑，基于可以降低tanδ的角度，N2SA優(yōu)選在100m2/g以下，更優(yōu)選90m2/g以下。本發(fā)明的胎體簾線(xiàn)被覆用橡膠組合物(B)，除了上述橡膠成分(Bi)、填料(B2)以夕卜，還可以適當(dāng)添加輪胎工業(yè)中一般使用的添加劑，例如硫磺等的硫化劑、硫化促進(jìn)劑、氧化鋅、防老化劑、芳香油、硬脂酸等。本發(fā)明的胎體簾線(xiàn)被覆用橡膠組合物(B)，基于抗張強(qiáng)度優(yōu)異的角度，70°C測(cè)定的復(fù)合彈性模量EM尤選2.5MPa以上，更優(yōu)選2.7MPa以上。此外，胎體簾線(xiàn)被覆用橡膠組合物(B)，基于滾動(dòng)阻力優(yōu)異的角度，70°C測(cè)定的復(fù)合彈性模量EM尤選3.5MPa以下，更優(yōu)選3.2MPa以下。本發(fā)明的胎體簾線(xiàn)被覆用橡膠組合物(B)，70°C測(cè)定的損耗正切tanδ越低越好，但通常下限值為0.03。此外，胎體簾線(xiàn)被覆用橡膠組合物(B)，基于滾動(dòng)阻力優(yōu)異的角度，70°C測(cè)定的損耗正切tanδ優(yōu)選0.100以下，更優(yōu)選0.090以下。此處，70°C測(cè)定的復(fù)合彈性模量Ε*以及損耗正切tanδ，指的是使用粘彈性光譜儀，以溫度70°C、頻率10Hz、初期應(yīng)變10%以及動(dòng)態(tài)應(yīng)變2%的條件下測(cè)定的復(fù)合彈性模量(E*)以及損耗正切(tanδ)。本發(fā)明的胎體簾線(xiàn)是胎體鋼簾線(xiàn)或胎體纖維簾線(xiàn)的任意一種。胎體鋼簾線(xiàn)，指的是將胎體簾線(xiàn)被覆用橡膠組合物(B)用作胎體簾線(xiàn)被覆用橡膠，通過(guò)該胎體被覆用橡膠組合物(B)被覆的鋼簾線(xiàn)。此外，胎體纖維簾線(xiàn)，指的是將胎體簾線(xiàn)被覆用橡膠組合物(B)用作胎體被覆用橡膠，通過(guò)該胎體被覆用橡膠組合物(B)被覆的纖維簾線(xiàn)。此處，纖維簾線(xiàn)指的是可通過(guò)聚酯、尼龍、人造絲、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、芳族聚酸胺等的原料得到的。其中，基于熱穩(wěn)定性?xún)?yōu)異、廉價(jià)的原因，優(yōu)選使用聚酯作為原料。本發(fā)明的內(nèi)襯層用橡膠組合物(C)含有丁基系橡膠(Cl)以及氮吸附比表面積為2045m2/g的炭黑(C2)。作為丁基系橡膠，可舉出例如，丁基橡膠(IIR)、溴化丁基橡膠(Br-IIR)、氯化丁基橡膠(Cl-IIR)等。其中，基于難以燒焦、伸展性佳而加工性?xún)?yōu)異的角度，優(yōu)選C1-IIR。橡膠成分(Cl)中的丁基系橡膠的含有率，基于可維持耐空氣透過(guò)性以及耐龜裂成長(zhǎng)性的角度，在35重量％以上，優(yōu)選45重量％以上。此外，橡膠成分(Cl)中的丁基系橡膠的含有率，基于tanδ合適、抑制發(fā)熱、即使過(guò)量添加抑制空氣透過(guò)的效果已飽和的角度，在80重量％以下，優(yōu)選75重量％以下。此外，橡膠成分(Cl)中，還可以含有天然橡膠(NR)以及/或異戊二烯橡膠(IR)、丁二烯橡膠(BR)或改性丁二烯橡膠(改性BR)。作為改性BR，適合使用上述的改性BR。橡膠成分(Cl)中的NR以及/或IR或者BR的含有率，基于加工性、混煉基料的凹凸性以及片端平坦性?xún)?yōu)異的角度，優(yōu)選10重量％以上，更優(yōu)選20重量％以上。此外，橡膠成分(Cl)中的NR以及/或IR或者BR的含有率，基于空氣透過(guò)性?xún)?yōu)異的角度，優(yōu)選在70重量％以下，更優(yōu)選60重量％以下。內(nèi)襯層用橡膠組合物(C)含有氮吸附比表面積(N2SA)2045m2/g的炭黑(C2)。特定的炭黑(C2)的N2SA,基于可得到充分的強(qiáng)度、片加工性?xún)?yōu)異的角度，在20m2/g以上，優(yōu)選25m2/g以上。此外，炭黑的N2SA,基于抑制輪胎滾動(dòng)阻力的角度，在45m2/g以下，優(yōu)選40m2/g以下。特定的炭黑(C2)的添加量，基于抗張強(qiáng)度優(yōu)異的角度，對(duì)于橡膠成分(Cl)100重量份，在15重量份以上，優(yōu)選20重量份以上。此外，炭黑的添加量，基于抑制tanδ(低發(fā)熱性)、片加工性?xún)?yōu)異的角度，對(duì)于橡膠成分(Cl)100重量份，在45重量份以下，優(yōu)選40重量份以下。本發(fā)明的內(nèi)襯層用橡膠組合物(C)，還可以含有(C3)二氧化硅。二氧化硅(C3)的N2SA,基于抗張強(qiáng)度優(yōu)異的角度，在40m2/g以上，優(yōu)選50m2/g以上。此外，二氧化硅的N2SA,基于抑制tanδ效果(低發(fā)熱性)優(yōu)異的角度，在200m2/g以下，優(yōu)選180m2/g以下。本發(fā)明所使用的二氧化硅(C3)，具體可舉出有，r夕’,寸公司制造的々>卜，”^VN3、口一尹^7公司制造的Z115GR、r夕’,寸公司制造的々卟卜，”^360。二氧化硅(C3)的添加量，基于片加工性、二氧化硅的分散性?xún)?yōu)異的角度，對(duì)于橡膠成分(Cl)100重量份，優(yōu)選在10重量份以上，更優(yōu)選15重量份以上，進(jìn)一步優(yōu)選20重量份以上。此外，二氧化硅(C3)的添加量，基于低發(fā)熱性?xún)?yōu)異的角度，對(duì)于橡膠成分(Cl)IOO重量份，優(yōu)選在45重量份以下，更優(yōu)選40重量份以下。使用二氧化硅(C3)的同時(shí)，優(yōu)選并用硅烷偶聯(lián)劑。作為硅烷偶聯(lián)劑，并無(wú)特別限制，可使用傳統(tǒng)的輪胎工業(yè)中與二氧化硅一起添加到橡膠組合物中的硅烷偶聯(lián)劑，具體可舉出的有，雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫、雙(2-三乙氧基甲硅烷基乙基)四硫、雙(4-三乙氧基甲硅烷基丁基)四硫、雙(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)四硫、雙(2-三甲氧基甲硅烷基乙基)四硫、雙(4-三甲氧基甲硅烷基丁基)四硫、雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)三硫、雙(2-三乙氧基甲硅烷基乙基)三硫、雙(4-三乙氧基甲硅烷基丁基)三硫、雙(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)三硫、雙(2-三甲氧基甲硅烷基乙基)三硫、雙(4-三甲氧基甲硅烷基丁基)三硫、雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫、雙(2-三乙氧基甲硅烷基乙基)二硫、雙(4-三乙氧基甲硅烷基丁基)二硫、雙(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)二硫、雙(2-三甲氧基甲硅烷基乙基)二硫、雙(4-三甲氧基甲硅烷基丁基)二硫、3-三甲氧基甲硅烷基丙基-N，N-二甲基硫代氨基甲酰四硫、3-三乙氧基甲硅烷基丙基-N，N-二甲基硫代氨基甲酰四硫、2-三乙氧基甲硅烷基乙基-N，N-二甲基硫代氨基甲酰四硫、2-三甲氧基甲硅烷基乙基-N，N-二甲基硫代氨基甲酰四硫、3-三甲氧基甲硅烷基丙基苯并噻唑四硫、3-三乙氧基甲硅烷基丙基苯并噻唑四硫、3-三乙氧基甲硅烷基丙基甲基丙烯酸酯一硫、3-三甲氧基甲硅烷基丙基甲基丙烯酸酯一硫等的硫化物系；3-巰基丙基三甲氧基硅烷、3-巰基丙基三乙氧基硅烷、2-巰基乙基三甲氧基硅烷、2-巰基乙基三乙氧基硅烷等的巰基系；乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷等的乙烯基系；3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-(2_氨基乙基)氨基丙基三乙氧基硅烷、3-(2_氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷等的氨基系；γ-環(huán)氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、Y-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、Y_環(huán)氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷等的環(huán)氧丙氧基系；3-硝基丙基三甲氧基硅烷、3-硝基丙基三乙氧基硅烷等的硝基系；3-氯丙基三甲氧基硅烷、3-氯丙基三乙氧基硅烷、2-氯乙基三甲氧基硅烷、2-氯乙基三乙氧基硅烷等的氯系等，這些硅烷偶聯(lián)劑可以單獨(dú)使用，也可以2種以上組合使用。其中，適合使用雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫、雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫等。添加硅烷偶聯(lián)劑時(shí)，硅烷偶聯(lián)劑的含量，基于加工性以及發(fā)熱性?xún)?yōu)異的角度，對(duì)于二氧化硅(C3)100重量份，優(yōu)選6重量份以上，更優(yōu)選8重量份以上。此外，硅烷偶聯(lián)劑的含量，基于過(guò)量添加硅烷偶聯(lián)劑的話(huà)過(guò)剩的偶聯(lián)劑會(huì)放出硫磺、由于橡膠過(guò)度交聯(lián)而抗張強(qiáng)度下降、此外成本變高的角度，對(duì)于二氧化硅(C3)100重量份，優(yōu)選12重量份以下，更優(yōu)選10重量份以下。本發(fā)明的內(nèi)襯層用橡膠組合物(C)還可以含有(C4)云母(mica)。作為云母(C4)，可舉出白云母(muscovite)、金云母(phlogopite)、黑云母(biotite)等，可以單獨(dú)使用，也可以2種以上組合使用。其中，基于扁平率大于其它云母、空氣遮斷效果優(yōu)異的角度，優(yōu)選金云母。云母(C4)的平均粒徑，基于可以得到充分的耐空氣透過(guò)性的改善效果的角度，優(yōu)選40μm以上，更優(yōu)選45μm以上。此外，云母的平均粒徑，基于抑制起始于云母的龜裂的產(chǎn)生、內(nèi)襯層的屈曲疲勞引起的裂紋的角度，優(yōu)選100μm以下，更優(yōu)選70μm以下。此處，云母的平均粒徑指的是云母的長(zhǎng)徑的平均值。云母(C4)的縱橫比，基于可以得到充分的耐空氣透過(guò)性的改善效果的角度，優(yōu)選50以上，更優(yōu)選55以上。此外，云母(C4)的縱橫比，基于維持充分的強(qiáng)度、抑制云母的裂紋的產(chǎn)生的角度，優(yōu)選100以下，更優(yōu)選70以下。此處的縱橫比指的是云母的最大長(zhǎng)徑與厚度的比(最大長(zhǎng)徑/厚度)。本發(fā)明使用的云母(C4)，可使用濕式粉碎、干式粉碎等的粉碎方法得到。濕式粉碎可得到較好的表面，耐空氣透過(guò)性的改善效果稍高。此外，干式粉碎制造工序簡(jiǎn)單、成本低，兩者各具特點(diǎn)。優(yōu)選根據(jù)不同的情況分別使用。云母(C4)的含量，基于可以得到作為內(nèi)襯層的充分的耐空氣透過(guò)性、發(fā)熱性以及耐龜裂成長(zhǎng)性、片平坦性(加工性)優(yōu)異的角度，對(duì)于橡膠成分(Cl)IOO重量份，優(yōu)選10重量份以上，更優(yōu)選30重量份以上。此外，云母(C4)的含量，基于可以維持得到的橡膠組合物的斷裂強(qiáng)度、抑制產(chǎn)生裂縫的角度，對(duì)于橡膠成分(Cl)100重量份，優(yōu)選50重量份以下，更優(yōu)選45重量份以下，進(jìn)一步優(yōu)選40重量份以下。本發(fā)明的內(nèi)襯層橡膠組合物(C)，除了上述橡膠成分(Cl)、特定的炭黑(C2)、二氧化硅(C3)以及云母(C4)以外，還可以適當(dāng)添加輪胎工業(yè)中一般使用的添加劑，例如硫磺等的硫化劑、硫化促進(jìn)劑、氧化鋅、防老化劑、芳香油、礦物油、粘合樹(shù)脂、石蠟、硬脂酸、浙青炭(Austinblack)、碳酸鈣等。本發(fā)明的內(nèi)襯層用橡膠組合物(C)，基于抗張強(qiáng)度優(yōu)異的角度，70°C測(cè)定的復(fù)合彈性模量EM尤選2.5MPa以上，更優(yōu)選2.7MPa以上。此外，內(nèi)襯層用橡膠組合物(C)，基于滾動(dòng)阻力降低效果優(yōu)異的角度，70°C測(cè)定的復(fù)合彈性模量EM尤選5.OMPa以下，更優(yōu)選4.5MPa以下。本發(fā)明的內(nèi)襯層用橡膠組合物(C)，70°C測(cè)定的損耗正切tanδ越低越好，但通常下限值為0.05。此外，內(nèi)襯層用橡膠組合物(C)，基于滾動(dòng)阻力優(yōu)異的角度，70°C測(cè)定的損耗正切tanδ優(yōu)選0.185以下，更優(yōu)選0.150以下，進(jìn)一步優(yōu)選0.12以下。此處，70°C測(cè)定的復(fù)合彈性模量Ε*以及損耗正切tanδ，指的是使用粘彈性分光儀，以溫度70°C、頻率10Hz、初期應(yīng)變10%以及動(dòng)態(tài)應(yīng)變2%的條件下測(cè)定的復(fù)合彈性模量(E*)以及損耗正切(tanδ)。本發(fā)明的輪胎，可將本發(fā)明的胎側(cè)用橡膠組合物㈧用于胎側(cè)、將胎體簾線(xiàn)被覆用橡膠組合物(B)用于胎體的簾線(xiàn)被覆、將內(nèi)襯層用橡膠組合物(C)用于內(nèi)襯層，以通常的方法制造。即，將本發(fā)明的胎側(cè)用橡膠組合物(A)以及內(nèi)襯層用橡膠組合物(C)在未硫化階段各自適當(dāng)擠壓加工為胎側(cè)、內(nèi)襯層的形狀，將胎體簾線(xiàn)被覆用橡膠組合物(B)被覆胎體簾線(xiàn)成型為胎體，在輪胎成型機(jī)上與其他的輪胎部件一起貼合，形成未硫化輪胎。將該未硫化輪胎在硫化機(jī)中通過(guò)加熱加壓制造本發(fā)明的輪胎。此外，高內(nèi)壓(700IOOOkPa(7lOkgf/cm2))的輪胎中，即使降低胎側(cè)部分的復(fù)合彈性模量『，對(duì)滾動(dòng)阻力的影響較少，但低內(nèi)壓(300kPa以下)使用的輪胎中，胎側(cè)部分的柔性、即復(fù)合彈性模量E*對(duì)滾動(dòng)阻力產(chǎn)生影響，因此本發(fā)明的輪胎適宜用作低內(nèi)壓(300kPa以下)使用的乘用車(chē)用輪胎以及輕型卡車(chē)用輪胎。實(shí)施例根據(jù)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更具體的說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于此。接著匯總說(shuō)明實(shí)施例以及比較例使用的各種藥品。天然橡膠(NR):RSS#3改性丁二烯橡膠(改性BR)日本七才>株式會(huì)社制造的NipolBR1250H(改性BR、鋰起始劑鋰、錫原子的含有量250ppm、Mw/Mn1.5、乙烯鍵合量1013重量％)丁二烯橡膠(BR)宇部興產(chǎn)株式會(huì)社制造的BR150B環(huán)氧化天然橡膠(ENR)^>>^-J一制造的ENR25(環(huán)氧化率25摩爾％)乳液聚合丁苯橡膠(E-SBR)JSR株式會(huì)社制造的SBR1502溶液聚合改性丁苯橡膠(改性S-SBR)=JSR株式會(huì)社制造的HPR340(鍵合苯乙烯量10重量％、以烷氧基硅烷偶聯(lián)，導(dǎo)入末端)丁基系橡膠工夕y一Ii>公司制造的HT-1066(氯化丁基橡膠)炭黑1矢Y#7卜”^“乂株式會(huì)社制造的)37-y^N550(N2SA:41m2/g)炭黑2東海力一#>株式會(huì)社制造的*一7卜V(N660、N2SA:27m2/g)炭黑3力Y#7卜”^“>株式會(huì)社制造的)3<yy7'y^N330(N2SA:79m2/g)二氧化硅1:口一fMT公司制造的Z115Gr(N2SA:112m2/g)二氧化硅2r夕‘”寸公司制造的々卟卜，”^360(N2SA:54m2/g)云母株式會(huì)社^^制造的7π^卜S-200HG(平均粒徑50μm、縱橫比55)氧化鋅東邦亞鉛株式會(huì)社制造的“銀嶺R”硬脂酸日本油脂株式會(huì)社制造的“椿”芳香油株式會(huì)社”夕一制造的Π七7X-140防老化劑大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造的7”、”6C(N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基-ρ-亞苯基二胺)石蠟大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造的寸y”“υ”卞硫磺鶴見(jiàn)化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造的5%油處理粉末硫磺不溶性硫磺日本乾溜工業(yè)株式會(huì)社制造的七^(guò)^^7T-(二硫化碳的不溶物60%、油分10%)硫化促進(jìn)劑CZ:大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造的7々七，一CZ(N_環(huán)己基-2-苯并噻唑基亞磺酰胺)硫化促進(jìn)劑DM:大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造的7”七，一DM(二-2-苯并噻唑基二硫)硫化促進(jìn)劑TBZTD··m〉》株式會(huì)社制造的TBZTD(四芐基秋蘭姆二硫)制造例15(胎側(cè)用橡膠組合物)根據(jù)表1所示配方，使用班伯里混煉機(jī)，添加除硫磺以及硫化促進(jìn)劑以外的藥品，在最高溫度165°C的條件下混煉5分鐘，得到混煉物。然后，在得到的混煉物中添加硫磺以及硫化促進(jìn)劑，用2軸開(kāi)口輥，以最高溫度97°C的條件下混煉3分鐘，得到未硫化橡膠組合物。在模具中將得到的未硫化橡膠組合物壓延為片狀，通過(guò)在170°C的條件下加壓硫化12分鐘，制作制造例15(SWl5)的硫化橡膠片。制造例69(胎體簾線(xiàn)被覆用橡膠組合物)根據(jù)表2所示配方，使用班伯里混煉機(jī)，添加除硫磺以及硫化促進(jìn)劑以外的藥品，在最高溫度165°C的條件下混煉5分鐘，得到混煉物。然后，在得到的混煉物中添加硫磺以及硫化促進(jìn)劑，用2軸開(kāi)口輥，以最高溫度97°C的條件下混煉3分鐘，得到未硫化橡膠組合物。在模具中將得到的未硫化橡膠組合物壓延為片狀，通過(guò)在170°C的條件下加壓硫化12分鐘，制作制造例69(CAl4)的硫化橡膠片。制造例1017(內(nèi)襯層用橡膠組合物)根據(jù)表3所示配方，使用班伯里混煉機(jī)，添加除硫磺以及硫化促進(jìn)劑以外的藥品，在最高溫度165°C的條件下混煉5分鐘，得到混煉物。然后，在得到的混煉物中添加硫磺以及硫化促進(jìn)劑，用2軸開(kāi)口輥，以最高溫度97°C的條件下混煉3分鐘，得到未硫化橡膠組合物。在模具中將得到的未硫化橡膠組合物壓延為片狀，通過(guò)在170°C的條件下加壓硫化12分鐘，制作制造例1017(ILl8)的硫化橡膠片。(粘彈性試驗(yàn))使用粘彈性分光儀VES(株式會(huì)社巖本制作所制造)，以溫度70°C、頻率IOHz、初期應(yīng)變10%以及動(dòng)態(tài)應(yīng)變2%的條件，測(cè)定硫化橡膠組合物的復(fù)合彈性模量(E*)以及損耗正切(tanS)。胎側(cè)、胎體、內(nèi)襯層用橡膠組合物中，Ε*越低，表示滾動(dòng)阻力越低。tanS越小，表示滾動(dòng)阻力下降、低耗油性?xún)?yōu)異。(拉伸試驗(yàn))使用上述硫化橡膠組合物，切為一定尺寸的硫化橡膠試驗(yàn)片，依照J(rèn)ISK6251“硫化橡膠以及熱塑性橡膠-拉伸特性的求法”，測(cè)定各配方的斷裂伸長(zhǎng)(EB)。此外，EB越大表示斷裂伸長(zhǎng)、龜裂生成后的裂紋成長(zhǎng)性得到抑制。以上的評(píng)價(jià)結(jié)果如表13所示。[表1]表1<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>未硫化胎體簾線(xiàn)被覆用橡膠組合物被覆在簾線(xiàn)(帝人株式會(huì)社制造的聚酯簾線(xiàn))，成型為胎體的形狀，將制造例1017的未硫化內(nèi)襯層用橡膠組合物成型為內(nèi)襯層的形狀，以表4所示的組合，一起貼合其他的輪胎部件，形成實(shí)施例110以及比較例18的未硫化輪胎，通過(guò)170°C條件下加壓硫化12分鐘，制造出試驗(yàn)用輪胎(尺寸195/65R15GT065、乘用車(chē)用夏季用輪胎)。(滾動(dòng)阻力性)使用滾動(dòng)阻力試驗(yàn)機(jī)，在輪圈尺寸(15X6JJ)、輪胎內(nèi)壓(200kPa)、荷重(4.41kN)、速度(80km/h)的條件下測(cè)定上述試驗(yàn)用輪胎的滾動(dòng)阻力。然后，以比較例1的輪胎的滾動(dòng)阻力指數(shù)為100，根據(jù)下述計(jì)算式，以指數(shù)表示各配方的滾動(dòng)阻力。此外，滾動(dòng)阻力指數(shù)越小，表示滾動(dòng)阻力下降、滾動(dòng)阻力性能良好。(滾動(dòng)阻力指數(shù))=(各配方的滾動(dòng)阻力)/(比較例1的滾動(dòng)阻力)X100(轉(zhuǎn)動(dòng)耐久性指數(shù))以JIS規(guī)格的最大荷重(最大內(nèi)壓條件)的230%荷重的條件，令輪胎以速度20km/h轉(zhuǎn)動(dòng)行駛，胎側(cè)部分的耐久性，是測(cè)定胎體簾線(xiàn)與胎側(cè)的界面的破壞伸展至胎側(cè)膠中、成長(zhǎng)為缺口的行駛距離(胎側(cè)部分發(fā)生膨脹的行駛距離)，以比較例1的輪胎的行駛距離為100，根據(jù)下述計(jì)算式，以指數(shù)表示各配方的行駛距離(轉(zhuǎn)動(dòng)耐久性指數(shù))。胎側(cè)產(chǎn)生膨脹，是胎側(cè)部分產(chǎn)生直徑5cm以上的圓或半圓狀膨脹、或胎側(cè)部分產(chǎn)生開(kāi)孔的時(shí)點(diǎn)。此外，轉(zhuǎn)動(dòng)耐久性指數(shù)越大，表示胎側(cè)部分的耐久性?xún)?yōu)異、良好。一般EB越大、tanδ越小，越難產(chǎn)生缺口。內(nèi)襯層中，雖然缺口不會(huì)伸展，但由于其tanδ會(huì)影響胎側(cè)部分的溫度，因此繼胎體、胎側(cè)之后與耐久性相關(guān)。(轉(zhuǎn)動(dòng)耐久性指數(shù))=(各配方的行駛距離)/(比較例1的行駛距離)X100以上評(píng)價(jià)結(jié)果如表4所示。[表4]<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>權(quán)利要求一種輪胎，具有胎側(cè)、胎體以及內(nèi)襯層，胎側(cè)由(A)胎側(cè)用橡膠組合物構(gòu)成，所述(A)胎側(cè)用橡膠組合物中，對(duì)于100重量份的含有天然橡膠以及/或異戊二烯橡膠35～65重量％以及改性丁二烯橡膠15～55重量％的(A1)橡膠成分，還含有20～45重量份的(A2)填料，胎體的簾線(xiàn)上被覆有(B)胎體簾線(xiàn)被覆用橡膠組合物，所述(B)胎體簾線(xiàn)被覆用橡膠組合物中，對(duì)于100重量份的含有天然橡膠以及/或異戊二烯橡膠50～80重量％以及選自改性丁苯橡膠、溶液聚合丁苯橡膠、乳液聚合丁苯橡膠、改性丁二烯橡膠以及環(huán)氧化天然橡膠中的至少1種的二烯系橡膠20～45重量％的(B1)橡膠成分，還含有20～45重量份的(B2)填料，內(nèi)襯層由(C)內(nèi)襯層用橡膠組合物構(gòu)成，所述(C)內(nèi)襯層用橡膠組合物中，對(duì)于100重量份的含丁基系橡膠35～80重量％的(C1)橡膠成分，還含有15～45重量份的(C2)氮吸附比表面積為20～45m2/g的炭黑。2.如權(quán)利要求1所述的輪胎，其中，胎側(cè)用橡膠組合物(A)的70°C測(cè)定的復(fù)合彈性模量E*為2.53.5MPa,且損耗正切tanδ為0.030.100，胎體簾線(xiàn)被覆用橡膠組合物(B)的70°C測(cè)定的復(fù)合彈性模量Ε*為2.53.5MPa，且損耗正切tanδ為0.030.100，內(nèi)襯層用橡膠組合物(C)的70°C測(cè)定的復(fù)合彈性模量E*為2.55.OMPa,且損失正切tanδ為0·050·185。3.如權(quán)利要求1或2所述的輪胎，用于乘用車(chē)或輕型卡車(chē)。全文摘要本發(fā)明基于同時(shí)兼具提高輪胎的低滾動(dòng)阻力和強(qiáng)度的目的，提供具有胎側(cè)、胎體以及內(nèi)襯層的輪胎，胎側(cè)由(A)胎側(cè)用橡膠組合物構(gòu)成，所述(A)胎側(cè)用橡膠組合物中，對(duì)于100重量份的(A1)特定的橡膠成分，還含有20～45重量份的(A2)填料，胎體的簾線(xiàn)上被覆有(B)胎體簾線(xiàn)被覆用橡膠組合物，所述(B)胎體簾線(xiàn)被覆用橡膠組合物中，對(duì)于100重量份的(B1)特定的橡膠成分，還含有20～45重量份的(B2)填料，內(nèi)襯層由(C)內(nèi)襯層用橡膠組合物構(gòu)成，所述(C)內(nèi)襯層用橡膠組合物中，對(duì)于100重量份的含(C1)丁基系橡膠35～80重量％的橡膠成分，還含有15～45重量份的(C2)氮吸附比表面積為20～45m2/g的炭黑。文檔編號(hào)B60C1/00GK101821115SQ20088011136公開(kāi)日2010年9月1日申請(qǐng)日期2008年10月10日優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日發(fā)明者宮崎達(dá)也申請(qǐng)人:住友橡膠工業(yè)株式會(huì)社