強(qiáng)度高的剎車線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種強(qiáng)度高的剎車線。它包括外包層（1）、兩個(gè)并排平行設(shè)置的內(nèi)襯管（2）和兩個(gè)金屬絲組（3），所述剎車線本體（4）包括內(nèi)層的碳纖維芯線組（4.1）和外層的樹(shù)脂層（4.2），所述外套管（5）的一端設(shè)置在外包層（1）上，另一端沿外包層（1）軸向向外延伸并設(shè)置在剎車線本體（4）上，所述剎車線本體（4）的端部設(shè)置有環(huán)形帶（6）。本發(fā)明一種強(qiáng)度高的剎車線，剎車時(shí)兩剎車線本體受力均勻；同時(shí)剎車線本體成型簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕、耐化學(xué)腐蝕、耐候性好、生產(chǎn)成本低；此剎車線的內(nèi)襯管與外包層不易發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，保證了剎車系統(tǒng)的使用效果；外套管能有效保護(hù)剎車線端部接頭部分磨損，保證了行車安全。
【專利說(shuō)明】 強(qiáng)度高的剎車線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種剎車線，用于自行車剎車系統(tǒng)。屬于自行車配件領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]自行車剎車系統(tǒng)包括剎車握把、剎車線、剎車夾器等配件，現(xiàn)有技術(shù)的剎車系統(tǒng)通常設(shè)有一前、一后兩個(gè)剎車線和與其對(duì)應(yīng)的兩個(gè)剎車握把和兩個(gè)剎車夾器，剎車線在使用一段時(shí)間后易發(fā)生斷裂，造成剎車失靈，安全隱患較高，為解決上述技術(shù)問(wèn)題需要使用兩根前剎車線和兩根后剎車線的雙線剎車系統(tǒng)，這種剎車系統(tǒng)的兩根前剎車線需長(zhǎng)度一致，以保證剎車時(shí)兩剎車線本體受力均勻，但兩根相互獨(dú)立的剎車線本體無(wú)法保證長(zhǎng)度一致，裝配也存在一定難度。
[0003]現(xiàn)有的剎車線本體由外部橡膠的空心管以及內(nèi)部的鋼絲組成，其強(qiáng)度不夠高，耐化學(xué)腐蝕性能差，耐候性不好，并且生產(chǎn)成本較高。
[0004]現(xiàn)有的剎車線內(nèi)襯管與外包層之間的摩擦力和支撐力不夠，內(nèi)襯管與外包層容易發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，這樣會(huì)導(dǎo)致剎車剎不緊，影響了剎車系統(tǒng)的使用效果；現(xiàn)有的剎車線的外包層其端部由于沒(méi)有外套管，因此剎車線端部接頭部分容易磨損，影響了剎車系統(tǒng)的使用效果O
[0005]現(xiàn)有的剎車線本體的端部為一個(gè)鉤子用于固定把手，使用時(shí)間較長(zhǎng)后，鉤子會(huì)變形，如此會(huì)導(dǎo)致剎車線與把手脫開(kāi)，從而剎車失靈，容易發(fā)生事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種強(qiáng)度高的剎車線，此剎車線的內(nèi)襯管保證兩剎車線等長(zhǎng)，保證剎車時(shí)兩剎車線本體受力均勻；同時(shí)剎車線本體成型簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕、耐化學(xué)腐蝕、耐候性好、生產(chǎn)成本低；有效地增大了內(nèi)襯管與外包層之間的摩擦力和支撐力，內(nèi)襯管與外包層不易發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，保證了剎車系統(tǒng)的使用效果；并且外套管能有效保護(hù)剎車線端部接頭部分磨損，并且保證了行車安全。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種強(qiáng)度高的剎車線，其特點(diǎn)是:所述剎車線包括外包層、兩個(gè)并排平行設(shè)置的內(nèi)襯管和兩個(gè)金屬絲，兩內(nèi)襯管的長(zhǎng)度相等，所述內(nèi)襯管內(nèi)設(shè)置有剎車線本體，兩個(gè)金屬絲分別纏繞在內(nèi)襯管的外壁，外包層包覆在兩個(gè)金屬絲外，所述剎車線本體包括內(nèi)層的碳纖維芯線組和外層的樹(shù)脂層，所述外套管的一端設(shè)置在外包層上，另一端沿外包層軸向向外延伸并設(shè)置在剎車線本體上，所述剎車線本體的端部設(shè)置有環(huán)形帶。
[0008]本發(fā)明一種強(qiáng)度高的剎車線，其碳纖維芯線組由多束碳纖維芯線組成，每一束碳纖維芯中包含100(Γ200000根碳纖維，每根碳纖維的直徑為5?15微米。
[0009]本發(fā)明一種強(qiáng)度高的剎車線，其樹(shù)脂層為聚酰胺6或聚酰胺66或聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺樹(shù)脂層材料制成。
[0010]本發(fā)明一種剎車線，其金屬絲組有15?25根金屬絲。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明一種強(qiáng)度高的剎車線，其內(nèi)襯管保證兩剎車線本體等長(zhǎng)，保證剎車時(shí)兩剎車線本體受力均勻。
[0012]本發(fā)明一種強(qiáng)度高的剎車線，其剎車線本體制成碳纖維芯線組及包覆在碳纖維芯線組外的樹(shù)脂層，制得的剎車線本體成型簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕、耐化學(xué)腐蝕、耐候性好、生產(chǎn)成本低。
[0013]由于外包層與內(nèi)襯管之間的金屬絲組在徑向緊密排布，軸向?yàn)槁菪闻帕?，因此有效的增大了外包層與內(nèi)襯管之間的摩擦力和支撐力，外包層與內(nèi)襯管之間不易發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，保證剎車系統(tǒng)使用效果。
[0014]本發(fā)明一種強(qiáng)度高的剎車線，外套管能有效保護(hù)剎車線端部接頭部分磨損。
[0015]剎車線本體端部設(shè)置有一個(gè)環(huán)形帶，用于剎車線本體與把手的固定，因此剎車線不會(huì)與把手脫開(kāi)，保證了行車安全。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種剎車線的截面圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的剎車線本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2中的A-A剖面圖。
[0019]圖4為本發(fā)明金屬絲的軸向排列的示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明接頭處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為本發(fā)明的剎車線本體的端部的示意圖。
[0022]圖中:
外包層1，
內(nèi)襯管2，
金屬絲組3，
剎車線本體4，
碳纖維芯線組4.1，
樹(shù)脂層4.2，
外套管5，
環(huán)形帶6。

【具體實(shí)施方式】
[0023]參見(jiàn)圖1-4，本發(fā)明涉及一種強(qiáng)度高的剎車線，包括外包層1、兩個(gè)并排平行設(shè)置的內(nèi)襯管2和金屬絲組3，兩內(nèi)襯管2的長(zhǎng)度相等，所述內(nèi)襯管2內(nèi)設(shè)置有剎車線本體4，所述金屬絲組3包括多根金屬絲，金屬絲在內(nèi)襯管2外壁緊密排布，金屬絲的長(zhǎng)度方向與內(nèi)襯管2的軸向一致，并且多根金屬絲沿其長(zhǎng)度方向上彎曲呈螺旋形(類似于捻制成型的鋼絲繩)，所述金屬絲組3有15?25根金屬絲，最優(yōu)為21根，所述外包層I包覆在金屬絲組3外。
[0024]所述剎車線本體4包括內(nèi)層的碳纖維芯線組4.1和外層的樹(shù)脂層4.2，所述碳纖維芯線組4.1由多束碳纖維芯線組成，每一束碳纖維芯中包含100(Γ200000根碳纖維，每根碳纖維的直徑為5?15微米，所述樹(shù)脂層4.2優(yōu)選由ΡΑ6 (聚酰胺6)、ΡΑ66 (聚酰胺66)和PPA (聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺樹(shù)脂層)耐候性良好的樹(shù)脂材料制成，以提高剎車線使用壽命。
[0025]參見(jiàn)圖5，所述外套管5的一端設(shè)置在外包層I上，另一端沿外包層I軸向向外延伸并設(shè)置在剎車線本體4上。
[0026]參見(jiàn)圖6，所述剎車線本體4的端部設(shè)置有環(huán)形帶6。
[0027]本發(fā)明的剎車線本體4 一次成型，在制備剎車線本體的過(guò)程中，擠出機(jī)的機(jī)頭穿過(guò)一束連續(xù)的碳纖維，從擠出機(jī)出來(lái)的熔融狀態(tài)的樹(shù)脂層4.2緊緊的包覆在碳纖維芯線組4.1上制成剎車線本體4。
[0028]碳纖維芯線組4.1的直徑可以通過(guò)調(diào)節(jié)用于牽引碳纖維芯線牽引機(jī)的牽引速度來(lái)控制，然后根據(jù)所需要的長(zhǎng)度，把連續(xù)的剎車線本體進(jìn)行剪切。
[0029]本發(fā)明的碳纖維芯線組4.1的密度低，其為1.76?1.8g/cm3，而傳統(tǒng)的作為剎車線本體的不銹鋼的密度為7.5^8g/cm3,同時(shí)碳纖維芯線具有高的比強(qiáng)度，做成同樣粗細(xì)的剎車線，碳纖維芯線的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于不銹鋼的強(qiáng)度，并且重量為不銹鋼剎車線的四分之一。
[0030]此外，碳纖維芯線耐化學(xué)腐蝕、耐候性好，制造成本低。
[0031]安裝過(guò)程:裝配時(shí)將兩根剎車線本體4分別插入兩個(gè)并排設(shè)置的內(nèi)襯管2中，然后將兩根剎車線本體4的一端與自行車剎車握把連接，另一端與自行車剎車夾器連接。兩根內(nèi)襯管2的長(zhǎng)度一致可以保證剎車線本體4長(zhǎng)度一致，在剎車時(shí)兩根剎車線本體受力均勻，此結(jié)構(gòu)與兩根相互獨(dú)立的內(nèi)襯管相比在裝配上更加便捷，外形更加整潔、美觀。
【權(quán)利要求】
1.一種強(qiáng)度高的剎車線，其特征在于:所述剎車線包括外包層(I)、兩個(gè)并排平行設(shè)置的內(nèi)襯管(2)和兩個(gè)金屬絲組(3)，兩內(nèi)襯管(2)的長(zhǎng)度相等，所述內(nèi)襯管(2)內(nèi)設(shè)置有剎車線本體(4)，所述金屬絲組(3)包括多根金屬絲，金屬絲在內(nèi)襯管(2)外壁緊密排布，金屬絲的長(zhǎng)度方向與內(nèi)襯管(2)的軸向一致，并且多根金屬絲沿其長(zhǎng)度方向上彎曲呈螺旋形，所述外包層(I)包覆在金屬絲組(3)外，所述剎車線本體(4)包括內(nèi)層的碳纖維芯線組(4.1)和外層的樹(shù)脂層(4.2 )，所述外套管(5 )的一端設(shè)置在外包層(I)上，另一端沿外包層(I)軸向向外延伸并設(shè)置在剎車線本體(4)上，所述剎車線本體(4)的端部設(shè)置有環(huán)形帶(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)度高的剎車線，其特征在于:所述碳纖維芯線組(4.1)由多束碳纖維芯線組成，每一束碳纖維芯中包含100(Γ200000根碳纖維，每根碳纖維的直徑為5?15微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)度高的剎車線，其特征在于:所述樹(shù)脂層(4.2)為聚酰胺6或聚酰胺66或聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺樹(shù)脂層材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)度高的剎車線，其特征在于:所述金屬絲組(3)有15?25根金屬絲。
【文檔編號(hào)】F16C1/10GK104358771SQ201410576455
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】李士清 申請(qǐng)人:江陰市恒達(dá)車輛配件有限公司