本實用新型涉及LED光源，特別涉及一種新型LED貼片支架。

背景技術：

近幾年來，大家對節(jié)能意識的加強及LED照明技術的成熟與應用，再加上政府的大力支持，在一定程度上促進了LED照明市場的初步形成，并且有越來越大的趨勢。不過，市面上的LED燈也暴露了一個棘手的問題，即LED的炫目和光斑以及光方向性強的問題。

對于LED炫目問題，目前各廠家都有自己的解決方法，有采用拉絲PC面罩，有采用磨沙面罩，有采用特殊熒光粉材料等等，但這些方法都是治標不治本，拉絲面罩可以消除刺眼，但光斑現象更嚴重，人在這種燈下時間稍長眼睛容易疲勞，如果長時間在這種燈下用眼，還會導致眼睛散光；而采用磨沙和乳白色的面罩對光損耗太大，效果太差。

此外，LED發(fā)光方向性非常強，照射角度大約120度左右，很容易產生照明盲區(qū)或者光斑。特別是使用反射燈杯進行聚光的燈具，這種現象更為突出。

貼片式LED光源一般安裝在一個專用的支架上。支架的正面為LED貼片，背面為注塑膠層。注塑膠層一般透過支架與LED貼片接觸，起到密封和絕緣的作用。現有的支架由于支架與注塑膠層之間粘合不夠牢固，在使用過程中，注塑膠層容易脫膠失去密封性，導致潮氣和空氣中的有害物質(主要是含硫物質)進入LED光源內，導致LED貼片損壞。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種新型LED貼片支架。

根據本實用新型的一個方面，提供了一種新型LED貼片支架，支架正面具有用于安裝LED貼片的安裝槽，支架背面具有用于容置注塑膠層的注塑孔，注塑孔內壁設有一條或者多條凹槽，用于增加支架與注塑膠層之間的粘貼強度。

采用以上技術方案的新型LED貼片支架，通過在注塑孔內壁設置的一條或者多條凹槽，增加了支架與注塑膠層之間的粘貼強度，使支架與注塑膠層之間粘合更加牢固，在使用過程中，注塑膠層不易脫膠，提高了LED 光源的防水和防硫化性能，使其使用壽命更長。

在一些實施方式中，安裝槽底面設有集光裝置，集光裝置設有反光斜面。反光斜面可以起到聚光作用，提高了LED光源的流明。

在一些實施方式中，反光斜面為朝向集光裝置中心部位的坡面，反光斜面用于將LED貼片發(fā)出的無效光線反射并集聚于工作面。由此可以進一步提高LED光源的光效。

在一些實施方式中，集光裝置與支架一體成型。由此，該新型LED支架的結構更加簡單。

在一些實施方式中，集光裝置通過沖壓直接在安裝槽底面成型。由此可以簡化加工流程，降低生產成本。

在一些實施方式中，該支架為應用于大功率平板面光源的COB支架。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施方式的新型LED貼片支架的結構示意圖。

圖2為圖1所示的新型LED貼片支架的正面結構示意圖。

圖3為圖1所示的新型LED貼片支架的背面結構示意圖。

圖4為圖2所示的新型LED貼片支架沿A-A方向的剖面圖。

圖5為圖4中B所示部分的放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1至圖4示意性地顯示了根據本實用新型的一種實施方式的新型LED貼片支架。如圖所示，該裝置正面具有用于安裝LED貼片的安裝槽11，背面具有用于容置注塑膠層3的注塑孔12。

其中，注塑孔12內壁設有多條凹槽121，用于增加支架1與注塑膠層3之間的粘貼強度。

安裝槽11底面設有集光裝置2。集光裝2置設有反光斜面21。

集光裝置2通過沖壓直接在安裝槽11底面一體成型。由此可以簡化加工流程，降低生產成本。

反光斜面21為朝向集光裝置2中心部位的坡面，反光斜面21用于將LED貼片發(fā)出的無效光線反射并集聚于工作面。由此可以進一步提高LED光源的光效。

在另外的實施例中，支架1為應用于大功率平板面光源的COB支架。

采用以上技術方案的新型LED貼片支架1，通過在注塑孔12內壁設有多條凹槽121，增加了支架1與注塑膠層3之間的粘貼強度，使支架1與注 塑膠層3之間粘合更加牢固，在使用過程中，注塑膠層3不易脫膠，提高了LED光源的防水和防硫化性能，使其使用壽命更長。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。