專利名稱：一種滑板式動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓系統(tǒng)配件，具體地說是一種即可作高壓泵送裝置又可作動(dòng)力輸出裝置的滑板式動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置。
在液壓系統(tǒng)配件中的動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置主要是指泵送裝置和油馬達(dá)，泵送裝置是通過電力或機(jī)械理帶動(dòng)將工作介質(zhì)高壓輸送到液壓油缸或油馬達(dá)中使其作直線運(yùn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。在已知的動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置中泵送裝置主要有齒輪泵、柱塞泵、葉片泵三大類，以下對(duì)上述三種泵的優(yōu)缺點(diǎn)作簡單分概述齒輪泵的優(yōu)點(diǎn)是體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低和耐污染性好，使用的較為普遍。齒輪泵的缺點(diǎn)是加工工藝復(fù)雜、加工精度高、噪音大、脈沖波大、工作效率低，允許工作壓力為25MP，不能作理想的變量泵使用。
葉片泵的優(yōu)點(diǎn)是體積小排量大，結(jié)構(gòu)簡單，工作平穩(wěn)。缺點(diǎn)是加工精度高，耐污染性差，低轉(zhuǎn)速工作效率差，只能在16MP以下的壓力下工作或作低壓變量泵使用。
柱塞泵的優(yōu)點(diǎn)是工作壓力高，工作壓力可達(dá)31MP，使用壽命長，工作效率高，可作雙向變量泵使用。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度高，耐污染性差，成本高、體積大。
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工成本低、使用壽命長、耐污染性能好、工作壓力高，即能作定量泵使用又能作變量泵使用及雙向變量或定量泵使用，還可作定量、變量、單向和雙向馬達(dá)使用的滑板式動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置。
本發(fā)明的目的是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，該裝置是由機(jī)殼、轉(zhuǎn)子滑板和斜盤組成，轉(zhuǎn)子、斜盤和滑板設(shè)置在殼體之中，半圓形滑板的直邊與斜盤的斜面相接，將機(jī)殼的內(nèi)腔分割成兩個(gè)容積隨滑板在斜盤的斜面上轉(zhuǎn)動(dòng)而相互改變?nèi)莘e的工作腔，半圓形滑板的半圓邊與設(shè)置在轉(zhuǎn)子上或端蓋上的半圓溝槽相吻合，為了減少半圓形滑板的直邊與斜盤斜面的不均勻磨擦，可在滑板的直邊上設(shè)置滑靴，通過滑靴與斜盤的斜面相接，當(dāng)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)半圓形滑板在斜盤的斜面上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)工作腔會(huì)產(chǎn)生容積由大到小和由小到大的改變，當(dāng)該裝置作為泵送裝置使用時(shí)，容積由小到大的工作腔則作為介質(zhì)吸入腔通過設(shè)置在轉(zhuǎn)子上(端蓋上)的介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)進(jìn)入槽及設(shè)置在殼體上的介質(zhì)進(jìn)口將介質(zhì)吸入，容積由大到小的工作腔則作為介質(zhì)壓出腔通過設(shè)置在轉(zhuǎn)子上(端蓋上)的介質(zhì)壓出口和介質(zhì)壓出槽及設(shè)置在殼體上的介質(zhì)出口將介質(zhì)壓出，半圓形滑板在兩個(gè)工作腔中的連續(xù)工作，便可將工作介質(zhì)連續(xù)不斷地泵送給液壓裝置或其他動(dòng)力裝置，如果輸入動(dòng)力帶動(dòng)轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)，介質(zhì)的泵送方向隨之逆轉(zhuǎn)，可作為雙向泵工作，如果將與端蓋相接的斜盤面設(shè)計(jì)成球面，可通過液壓裝置或機(jī)械裝置改變斜盤斜面的工作角度，兩個(gè)工作腔的工作容積隨之發(fā)生改變，轉(zhuǎn)子在同等轉(zhuǎn)速下帶動(dòng)滑板轉(zhuǎn)動(dòng)物料介質(zhì)的流量便可發(fā)生改變，由此可實(shí)現(xiàn)雙向變量泵送的目的。如果將斜盤的工作角度固定不變，該裝置便是定量泵。如果將高壓物料介質(zhì)通過該裝置的進(jìn)口進(jìn)入裝置的兩個(gè)工作腔，該裝置便可作為馬達(dá)對(duì)外輸出動(dòng)力，如果改變斜盤的工作角度便成為變量油馬達(dá)。
附

圖1為端蓋與半球面斜盤相接的滑板式動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為端蓋與半球面斜盤相接的滑板式動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的A-A向斷面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為平面端蓋與斜盤固定的滑板式動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為斜盤隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的滑板式動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為滑板不設(shè)滑靴的滑板式動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為斜盤隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)和介質(zhì)進(jìn)出通道設(shè)置在斜盤和端蓋上的滑板式動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照說明書附圖對(duì)本發(fā)明的滑板式動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置作以下詳細(xì)地說明。
本發(fā)明的滑板式動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置，其結(jié)構(gòu)是由機(jī)殼1、轉(zhuǎn)子2、滑板3及斜盤4構(gòu)成，轉(zhuǎn)子2、滑板3及斜盤4設(shè)置在機(jī)殼1中，滑板3與斜盤4配合將機(jī)殼1的內(nèi)腔分割成兩個(gè)工作腔5、6，兩個(gè)工作腔5、6在轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)動(dòng)下驅(qū)動(dòng)半圓形滑板3的直邊與斜盤4的斜面相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)使其工作容積相互改變?yōu)槲锪系倪B續(xù)流動(dòng)提供動(dòng)力，或高壓物料在兩個(gè)工作腔5、6中的流動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動(dòng)通過傳動(dòng)軸7向外作功輸出動(dòng)力。
裝置中的斜盤4可設(shè)計(jì)成球面斜盤(如圖1、2所示)，其球面與端蓋8相接，并可在外接驅(qū)動(dòng)裝置9的驅(qū)動(dòng)下改變與滑板3直邊相接的斜面的角度，斜盤4斜面角度的改變用于改變滑板3與其配合分割成的兩個(gè)工作腔5、6的工作容積之和，最終目的是改變物料的流量使之作為變量泵或變量馬達(dá)使用。
裝置中的斜盤4可設(shè)計(jì)成一面為平面，一面為斜面(如圖3、4所示)，其平面與端蓋8相接固定使斜面有固定的傾斜角度，斜盤4斜面固定的傾斜角度使滑板3與其配合分割成的兩個(gè)工作腔5、6的工作容積之和固定，最終目的是固定物料的流量使之作為定量泵或定量馬達(dá)使用。
斜盤4可與轉(zhuǎn)子2固定在一起(如圖4所示)滑板3的半圓邊與端蓋8上的半圓槽9相接，滑板3的直邊與隨轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動(dòng)的斜盤4的斜面相接將機(jī)殼1的內(nèi)腔分割成兩個(gè)容積可相互變化的工作腔5、6。
介質(zhì)進(jìn)出兩個(gè)工作腔5、6的介質(zhì)進(jìn)入通道10和介質(zhì)排出通道11可設(shè)置在轉(zhuǎn)子2上(如圖1、2、3、5所示)，工作介質(zhì)可經(jīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)子2上的進(jìn)出介質(zhì)槽12、13和開在機(jī)殼1上的介質(zhì)進(jìn)出口14、15排出或注入，亦可將介質(zhì)進(jìn)出兩個(gè)工作腔5、6的介質(zhì)進(jìn)入通道和介質(zhì)排出通道直接設(shè)置斜盤4和端蓋8上(如圖6所示)。
由于該裝置的工作壓力高，為了防止工作介質(zhì)順傳動(dòng)軸7流出或損壞密封墊，在機(jī)殼1的介質(zhì)進(jìn)出口14、15與固定傳動(dòng)軸7的軸承19之間設(shè)置帶單向閥16的泄壓通道17(如圖1、3、5所示)。
在半圓形滑板3的直邊上設(shè)置滑靴18與斜盤4的斜面相接，目的是減少滑板3的直邊與斜盤4斜面之間的不均勻磨擦，減小滑板3的徑向載荷，如在制造高壓滑板泵或馬達(dá)中最好使用滑靴18，使用滑靴可使設(shè)備的使用壽命或氣密性大副度提高，如在制造中低壓力下工作的泵或馬達(dá)，可不使用滑靴18，直接讓滑板3的直邊與斜盤4的斜面相接(如圖5所示)。
實(shí)施例本發(fā)明的滑板式動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置其加工制作非常簡單方便，按說明書附圖所示安常規(guī)機(jī)加工工藝加工制作即可。使用也和其他各種泵送裝置的使用相同。
本發(fā)明的滑板式動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有的優(yōu)點(diǎn)為在相同排量和工作壓力的情況下具有重量輕、加工精度要求低、結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、體積小、可作變量泵、變量馬達(dá)及定量泵及定量馬達(dá)使用，而且耐污染性好使用壽命長等特點(diǎn)，因而，具有很好的推廣使用價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種滑板式動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置，包括機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、滑板及斜盤，其特征在于轉(zhuǎn)子、滑板及斜盤設(shè)置在機(jī)殼中，滑板與斜盤配合將機(jī)殼的內(nèi)腔分割成兩個(gè)工作腔，兩個(gè)工作腔在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)下驅(qū)動(dòng)半圓形滑板的直邊與斜盤的斜面相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)使其工作容積相互改變?yōu)槲锪系倪B續(xù)流動(dòng)提供動(dòng)力，或高壓物料在兩個(gè)工作腔中的流動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)通過傳動(dòng)軸向外作功輸出動(dòng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑板式動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于裝置中的斜盤可設(shè)計(jì)成球面斜盤(如圖1、2所示)，其球面與端蓋相接并可在外接驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下改變與滑板直邊相接的斜面的角度，斜盤斜面角度的改變用于改變滑板與其配合分割成的兩個(gè)工作腔的工作容積之和，最終目的是改變物料的流量使之作為變量泵或變量馬達(dá)使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滑板式動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于裝置中的斜盤可設(shè)計(jì)成一面為平面，一面為斜面(如圖3、4所示)，其平面與端蓋相接固定使斜面有固定的傾斜角度，斜盤斜面固定的傾斜角度使滑板與其配合分割成的兩個(gè)工作腔的工作容積之和固定，最終目的是固定物料的流量使之作為定量泵或定量馬達(dá)使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑板式動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于斜盤可與轉(zhuǎn)子固定在一起(如圖4所示)滑板的半圓邊與端蓋上的半圓槽相接，滑板的直邊與隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的斜盤的斜面相接將機(jī)殼的內(nèi)腔分割成兩個(gè)容積可相互變化的工作腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑板式動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于介質(zhì)進(jìn)出兩個(gè)工作腔的介質(zhì)進(jìn)入通道和介質(zhì)排出通道可設(shè)置在轉(zhuǎn)子上(如圖1、2、3、5所示)，工作介質(zhì)可經(jīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)子上的進(jìn)出介質(zhì)槽和開在機(jī)殼上的介質(zhì)進(jìn)出口排出或注入，亦可將介質(zhì)進(jìn)出兩個(gè)工作腔的介質(zhì)進(jìn)入通道和介質(zhì)排出通道直接設(shè)置斜盤和端蓋上(如圖6所示)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑板式動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于由于該裝置的工作壓力高，為了防止工作介質(zhì)順傳動(dòng)軸流出或損壞密封墊，在機(jī)殼的介質(zhì)進(jìn)出口與固定傳動(dòng)軸的軸承之間設(shè)置帶單向閥的泄壓通道，(如圖1、3所示)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑板式動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于在半圓形滑板的直邊可直接與斜盤的斜面相接也可在滑板的直邊上設(shè)置滑靴通過滑靴與斜盤的斜面相接，目的是減少滑板的直邊與斜盤4斜面之間的不均勻磨擦和減少滑板的徑向負(fù)載(如圖5)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種滑板式動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置，其結(jié)構(gòu)是由機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、滑板及斜盤構(gòu)成，轉(zhuǎn)子、滑板及斜盤設(shè)置在機(jī)殼中，滑板與斜盤配合將機(jī)殼的內(nèi)腔分割成兩個(gè)工作腔，兩個(gè)工作腔在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)下驅(qū)動(dòng)半圓形滑板的直邊與斜盤的斜面相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)使其工作容積相互改變?yōu)槲锪系倪B續(xù)流動(dòng)提供動(dòng)力，或高壓物料在兩個(gè)工作腔中的流動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)通過傳動(dòng)軸向外作功輸出動(dòng)力。該裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是重量輕、加工精度要求低、結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、體積小、耐污染性好、使用壽命長，可作變量泵、變量馬達(dá)及定量泵及定量馬達(dá)使用等特點(diǎn)，具有很好的推廣使用價(jià)值。
文檔編號(hào)F03B3/10GK1392340SQ01115068
公開日2003年1月22日 申請(qǐng)日期2001年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月19日
發(fā)明者尹建 申請(qǐng)人:尹建