而將副軸位置固定并且使得副軸齒輪34不能發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得主軸齒輪不能發(fā)生轉(zhuǎn)動。
[0073]動力箱10提供動力驅(qū)動主軸80繞自身軸線轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸62上的導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊，從而使得通過絲母與主軸80連接的輸出軸62只能沿著軸線運動，不能繞自身軸線轉(zhuǎn)動。
[0074]第二種驅(qū)動方式，副軸轉(zhuǎn)動、主軸不轉(zhuǎn)動。
[0075]首先擠壓副軸70，使得彈片收縮并使得定位凸起部與定位凹陷部分離，通過動力裝置提供動能并轉(zhuǎn)動副軸70，副軸70的轉(zhuǎn)動帶動與之相連接的副軸齒輪34轉(zhuǎn)動，副軸齒輪34的轉(zhuǎn)動帶動與之相嚙合的主軸齒輪32轉(zhuǎn)動，主軸齒輪32的轉(zhuǎn)動帶動輸出軸62的轉(zhuǎn)動，由于主軸不發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得輸出軸62在轉(zhuǎn)動的同時實現(xiàn)軸向的進給運動。
[0076]如圖1、2、3所示，主筒體20上還設(shè)置有行程開關(guān)，通過行程開關(guān)控制輸出軸62的兩端極限位置，避免輸出軸62與機構(gòu)發(fā)生碰撞，造成裝置的損壞。
[0077]聯(lián)動盤體130的中心位置設(shè)置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接，設(shè)置于聯(lián)動盤體130上的連接軸上設(shè)置有與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接的連接盤體134。
[0078]在實際操作過程中，本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體優(yōu)選采用傾斜放置，清洗內(nèi)筒體與水平面呈一定夾角，使得清洗內(nèi)筒體在轉(zhuǎn)動過程中，促進各個馬鈴薯的相互摩擦，從而達到初步去皮效果;如果清洗內(nèi)筒體采用豎直放置，馬鈴薯同步運動，相互之間的摩擦大大降低;優(yōu)選地，清洗內(nèi)筒體中心軸線與水平面的夾角范圍在37-80度。
[0079]在清洗過程中，附著于馬鈴薯表面大量泥沙脫落，為便于泥沙順利從清洗濾孔中脫離，設(shè)置于清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔直徑應(yīng)當在0.8-2.5cm，優(yōu)選地，清洗濾孔直徑為1-2.2cm0
[0080]清洗裝置對馬鈴薯的清洗方法。
[0081]聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗。
[0082]在清洗外筒體110內(nèi)裝入清潔水，將經(jīng)過除雜后的馬鈴薯倒入套接于清洗外筒體110內(nèi)的清洗內(nèi)筒體120的清洗腔室中。
[0083]按壓副軸，使設(shè)置于副軸上的環(huán)形凸起部徑向運動，設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設(shè)置于環(huán)形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮。
[0084]轉(zhuǎn)動副軸，使設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且套接于副軸外部的副軸齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸上的導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設(shè)置有外螺紋，輸出軸通過絲母與主軸相連接，在主軸不轉(zhuǎn)動的情況下，實現(xiàn)輸出軸的轉(zhuǎn)動以及軸向進給運動。
[0085]與輸出軸的動能輸出端相連接的聯(lián)動盤體隨著輸出軸的運動而運動，聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體中轉(zhuǎn)動并且在清洗內(nèi)筒體中沿徑向運動，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊，聯(lián)動盤體的轉(zhuǎn)動帶動清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動，從而使得附著于馬鈴薯表面的雜物在離心力的作用下從清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔進入清洗外筒中，從而達到旋轉(zhuǎn)清洗效果。
[0086]聯(lián)動盤體徑向擾動清洗。
[0087]套接于副軸上的彈簧推動設(shè)置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設(shè)置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉(zhuǎn)動；
驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，由于輸出軸上設(shè)置的軸向?qū)虬疾叟c設(shè)置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實現(xiàn)軸向的進給運動。
[0088]輸出軸的徑向運動帶動與之相連接的聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體內(nèi)徑向運動，聯(lián)動盤體在徑向運動過程中，實現(xiàn)清洗內(nèi)筒體的排水與吸水功能，從而達到擾流效果，使得馬鈴薯在清洗內(nèi)筒體中快速翻滾，從而達到擾動清洗效果。
[0089]按照上述聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗、聯(lián)動盤體徑向擾動清洗對馬鈴薯進行清洗并且不斷的切換，直至馬鈴薯完全清洗。
[0090]如圖11-16所示，去皮裝置200，其包括去皮機架210、活動安裝于去皮機架并且相向轉(zhuǎn)動的一對蛻皮滾筒220、安裝于兩蛻皮滾筒220之間并且沿蛻皮滾筒軸線方向運動的蛻皮容置裝置240，蛻皮容置裝置240包括蛻皮容器242、伸縮機構(gòu)244，所述的蛻皮容器242的底部端面與兩蛻皮滾筒之間的圓周面相匹配，蛻皮容器242的驅(qū)動端面連接伸縮機構(gòu)244，該伸縮機構(gòu)244可以為氣缸的推桿，通過氣缸推桿施加牽引力，推動或者拉動蛻皮容器242沿著蛻皮滾筒軸線方向運動;蛻皮滾筒220的起始工作端與去皮機架210的內(nèi)壁之間留有用于排料的間隙。
[0091]首先，在動力裝置的驅(qū)動下帶動兩個蛻皮滾筒相向運動，蛻皮容器復(fù)位至初始位置，初始位置為:蛻皮容器位于蛻皮滾筒的起始工作端，并且不與排料間隙連通;在蛻皮容器內(nèi)放置待蛻皮馬鈴薯，通過氣缸推動蛻皮容器沿著蛻皮滾筒軸線方向運動，當蛻皮容器運動至蛻皮滾筒工作末端時，氣缸牽引蛻皮容器返回，直至蛻皮容器與排料間隙連通，放置于蛻皮容器內(nèi)的馬鈴薯經(jīng)過蛻皮后，自動卸料;然后蛻皮容器再次復(fù)位，進行下一次的蛻皮工作；很顯然，在本裝置中，通過氣缸推動蛻皮容器在蛻皮滾筒上往復(fù)蛻皮，相對于單程蛻皮方式，其有效的蛻皮距離長，并且本裝置采用自動卸料方式，無需人工參與，大大節(jié)約人工。
[0092]由于馬鈴薯的表面為不規(guī)則的凹凸形狀，如果采用普通的脫皮磨頭對馬鈴薯進行表面去皮，肯定是不徹底的，為解決該問題，本裝置中采用的脫皮磨頭如圖16所示，蛻皮滾筒220上分別均勻分布有蛻皮摩擦機構(gòu)230，蛻皮摩擦機構(gòu)230包括滑動連接蛻皮滾筒的蛻皮凸起234，蛻皮凸起234的底部與蛻皮滾筒內(nèi)壁之間連接有壓縮彈簧232，蛻皮凸起234的頂端安裝有球形蛻皮磨頭236;蛻皮滾筒轉(zhuǎn)動時，蛻皮磨頭根據(jù)馬鈴薯表面形狀發(fā)生伸縮，從而使得蛻皮磨頭不破壞馬鈴薯肉質(zhì)部，并且去皮范圍更廣。
[0093]為便于控制進料以及避免操作工作近距離接觸蛻皮滾筒，提高生產(chǎn)安全性，去皮機架210上還設(shè)置有與蛻皮容器初始位置相對應(yīng)的去皮進料漏斗212。
[0094]當馬鈴薯在脫皮滾筒之間被去皮時，會不停的翻滾甚至跳動，為避免馬鈴薯從蛻皮容器242內(nèi)跳出，蛻皮容器242的側(cè)壁高度不低于7cm。
[0095]由于馬鈴薯表皮有粘附性，當馬鈴薯表皮被切除后，極易粘附與脫皮滾筒，故在去皮兩脫皮滾筒的外部設(shè)置有與其表面相切的去皮斜板216。
[0096]進一步的，去皮機架210上還安裝有淋洗裝置214，淋洗裝置214包括沿脫皮滾筒軸線方向布置的淋洗支架，淋洗支架的下端部安裝有朝向兩脫皮滾筒中間部位的噴頭;在去皮過程中附著于馬鈴薯表面的表皮，在流動水的沖洗下，從兩脫皮滾筒之間留出，使得馬鈴薯表面更清潔。
[0097]馬鈴薯的去皮方法。
[0098]蛻皮容器在伸縮機構(gòu)的驅(qū)動下回復(fù)至初始位置，初始位置為:蛻皮容器位于蛻皮滾筒的起始工作端，并且不與蛻皮滾筒起始工作端與去皮機架之間的排料間隙連通；
通過動力裝置驅(qū)動兩個脫皮滾筒相向轉(zhuǎn)動，將清洗后的馬鈴薯倒入安裝于兩脫皮滾筒之間的蛻皮容器內(nèi)，通過伸縮機構(gòu)帶動蛻皮容器沿著蛻皮滾筒的軸線方向并朝向蛻皮滾筒的工作末端運動，從而使得放置于蛻皮容器內(nèi)的馬鈴薯在脫皮滾筒的作用下實現(xiàn)初步蛻皮；當蛻皮容器移動至蛻皮滾筒的工作末端時，伸縮機構(gòu)收縮并牽引蛻皮容器返回，放置于蛻皮容器內(nèi)的馬鈴薯再次被蛻皮，伸縮機架持續(xù)收縮，直至蛻皮容器與排料間隙連通，將蛻皮容器內(nèi)的馬鈴薯全部排出，即完成一次蛻皮。
[0099]如圖17-20所示，粉碎裝置300，其包括粉碎機架310、安裝于粉碎機架310上的粉碎外筒體320、安裝于粉碎外筒體320上的夾體340、套接于粉碎外筒體320內(nèi)的破碎攪拌裝置330，所述的破碎攪拌裝置330包括粉碎中間筒體331、套接于粉碎中間筒體331內(nèi)并且與其同心布置的破碎內(nèi)軸334、安裝于粉碎中間筒體331研磨端面的破碎磨頭332，破碎內(nèi)軸334上設(shè)置有開口向下的錐形端面336，粉碎中間筒體331內(nèi)設(shè)置有與錐形端面相匹配的錐形凹陷槽335，破碎內(nèi)軸334的研磨端面上設(shè)置有若干破碎推桿333，破碎磨頭332上設(shè)置有與破碎推桿333相匹配的孔槽，破碎磨頭332上設(shè)置有十字形粉碎刀片；破碎內(nèi)軸的驅(qū)動端連接雙動力裝置;夾體340用以夾持粉碎中間筒體331并限制其運動。
[0100]當破碎內(nèi)軸334僅軸線方向運動時，夾體340夾持粉碎中間筒體331，從而固定粉碎中間筒體331，破碎內(nèi)軸334驅(qū)動破碎推桿333從破碎磨頭上的孔槽內(nèi)伸縮，從而利用破碎推桿將大塊馬鈴薯擠壓破碎；當破碎內(nèi)軸向上運動并使得錐形端面與錐形凹陷槽相匹配時，破碎內(nèi)軸與粉碎中間筒體相固定，夾體340與粉碎中間筒體分離，破碎內(nèi)軸驅(qū)動粉碎中間筒體轉(zhuǎn)動并且沿著軸線方向上下運動，通過設(shè)置于粉碎磨頭上的十字形粉碎刀片，將放置于粉碎外筒體內(nèi)的馬鈴薯徹底粉碎。
[0101]如圖17所示，粉碎外筒體320的底部還設(shè)置有可開合的卸料底板，粉碎外筒體320外壁安裝有外齒輪350，粉碎機架310與粉碎外筒體320通過軸承活動連接，粉碎機架310上還安裝有固定粉碎外筒體320的插銷，當破碎攪拌裝置330工作時，插銷插入并將粉碎外筒體與粉碎機架固定；當破碎攪拌裝置330停止工作